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打造高品质悬浮剂产品是一项系统工程 　　农药悬浮剂是国际上公认的代表制剂技术发展方向的一类重要剂型。该剂型起源于上个世纪40年代中期，英国是最早研究和应用悬浮制剂的。我国从上世纪70年代初期研究并生产悬浮剂，至2005年后期发展迅速，并成为重要的剂型之一。 　　该剂型加工技术复杂，步骤多，难度较大。其技术涉及到化学、物理、机械等多门学科，基本投资费用大，加工成本较高。因此，产品的稳定性如分层、絮凝、结晶、结块、药效不好等，有时甚至成了企业不可逾越的难题。 　　如何打造高品质的悬浮剂产品，使其健康有序地发展壮大，值得业内人士高度重视。笔者认为，打造高品质的悬浮剂是一项系统工程，它涉及到原料助剂选用、配方的研制、生产工艺的设计、加工设备选型、员工操作及生产经营管理等各个环节，每个环节如果不能协调运作，整个系统的平衡将受到冲击和破坏。因此，从业人员要从各个环节上下功夫，实实在在地抓好和管理好每项具体工作。 　　1.从源头抓起 　　图1 系统组成 　　如图1所示，一个完整的系统应该由输入、转换（或处理）、输出和反馈四部分组成。从源头抓起，实际上是从系统的输入环节抓起，只有好的输入，才可能有好的产出。此项工作抓得好，落到实处，往往能起到事半功倍的效果。 　　1.1从原药的品质抓起 　　目前，国内原药厂家竞争激烈，同一种原药生产厂家众多，很少出现行业垄断的局面。同一种原药因厂家及工艺不同，可能会出现晶型、杂质等不同，会给制剂生产带来许多不确定因素，所以一个制剂配方很难应付这么多变数。有的因晶型不同不便粉碎，产品经筛析出现针状晶体；有的被无机盐包裹，不便研磨；有的含其它杂质，研磨时有大量的气泡产生，由于气泡的作用，研磨介质与实际物料的有效研磨机会减少，达到一定的细度时（如15微米），即使增加研磨次数或添加消泡剂也无济于事。因气泡多造成灌装难于进行；因产品粒径大，在重力的作用下，直接影响产品货架存放时间；因粒径大，对靶标的覆盖率、附着率、渗透率明显减小，直接影响药效的发挥。 　　业内人士大都知道，农药活性成分大概有25%以上的品种为手性分子，以2个或2以上的对映体的形式存在。各对映体在生物活性、毒性、对靶标的生物作用以及对环境行为等方面是不同的。因此不同对映体对人类健康和生态安全所构成的威胁也有很大差异。所以，在选择和使用原药时，务必多了解相关的信息，确保药效和安全。比较典型的三唑类杀菌剂，不同原药的对映体，杀菌活性表现的比较突出，比如腈菌唑中的（+）-对映体的活性远高于（-）-对映体，而己唑醇和戊唑醇的高活性体却是（-）-对映体。 　　有的原药中还可能含有毒有害杂质，可能导致药效不佳，有的甚至出现药害，比如溴虫腈原药，当四溴含量超标会出现药害；当吡咯超标，可能会影响药效。 　　对于复配制剂，还要考虑原药之间是否配伍，比如，嘧霉胺与乙霉威配伍增效显著，但是把它们按1∶1关系做成50%的悬浮剂，难度非常大。类似于上述情况的产品如15%茚虫威与5%高效氯氟氰菊酯配伍，做成悬浮剂需要非常措施方能完成。 　　此外，入厂的原药及助剂等需要二次验证。通过配方筛选，一旦选定相对固定的原药及助剂厂家，不仅要坚守，同时，为了确保生产稳定有序进行，每次入厂的原药及助剂都要进行小试的再验证，稳定后方可进入生产配料程序。 　　1.2配方的研制 　　技术是生产力，好的配方对打造一个品牌产品至关重要。一个好的配方绝不是增加助剂用量或添加好的助剂就能解决问题，而是通过合理配伍，讲究的是平衡关系，就如同《易经》中的阴阳平衡。其实乳油制剂体系中的平衡与《易经》中的阴阳平衡十分相似，只不过把乳油中的非离子成分当成《易经》中的阳，阴离子成分相当于《易经》中的阴，二者达到合理配伍（阴阳平衡时），制剂最稳定。 　　悬浮剂中的阴阳平衡不似乳油制剂那么简单，首先它属于热力学不稳定多相分散体系，分散体系之间，粒子表面积大，表面自由能也大，很容易在范德华引力的作用下发生凝聚，导致农药颗粒聚结合并变大，严重时出现沉淀结块。 　　解决悬浮剂热力学稳定性，主要手段是选择合适的表面活性剂，它是开发优良配方的关键。掌握表面活性剂的具体作用方式对选择助剂至关重要，通常表面活性剂作用方式包括以下三方面：①表面活性分子由亲水基和亲油基两部分组成，在农药水悬浮体系中，亲油基吸附于原药颗粒界面，亲水基伸入水中，从而降低了分散的原药颗粒的界面能，避免了颗粒间合并聚结。②吸附于原药颗粒界面的离子型表面活性剂可以使原药颗粒界面带有电荷从而在自身周围形成扩散双电层，当带有相同电荷的原药颗粒相互靠近时，扩散双电层重叠产生的静电排斥力阻止了颗粒间的合并，从而获得分散稳定性。③一些分子量较大的水溶性物质，吸附在原药颗粒界面上形成一个致密的保护层，通过“空间位阻”使粒子分开。大多数情况下农药水