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化学企业设备安全生产管理措施分析 　　摘 要 在化工企业中，设备是企业实现生产目标的保证。加强化工设备生产过程中的管理，保证设备安全、稳定、高效、持续的运行，是企业赖以生存的保障。一旦出现管理疏忽，可能会导致设备无法正常运转，影响生产力和生产目标的实现；严重的会导致设备停止运转，影响企业的正常运行，丧失竞争发展的机会，甚至会引起重大的安全事故，造成巨大的人员伤亡和经济损失。 　　关键词 化工；设备；安全；生产；管理 　　中图分类号TQ05 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）94-0053-02 　　0 引言 　　生产设备是企业赖以生存的工具和手段，加强企业设备的安全生产管理工作是企业正常运营的保障，化工企业同样如此。而且，由于化工企业的高危险性，对于设备安全方面的管理要更加的严格、规范，这样才能促进化工企业的健康运转。当前，国家对于化工等高危行业的??全工作愈加重视，颁布了一系列的规章制度和法律法规。所以，在化工企业中，只有加强设备方面的安全管理工作，才能保证生产活动的顺利进行。 　　1 化工设备管理的重要性 　　加强化工设备的安全管理工作，保障化工企业生产管理工作的有序进行，避免人员伤亡和财产损失的出现，是化工企业的责任和义务。同时，化工设备的安全生产管理工作有利于改正、改善企业经营管理模式，从整体上提高企业的综合管理水平，提高企业的市场竞争软实力，对于保障企业生产运行，提高企业综合管理实力，保证良好的工作环境和工作秩序具有重要的作用。 　　1.1 化工设备管理是化工企业安全生产的保障 　　“安全第一，生产第二”，在化工企业的生产活动中，必须注意到安全生产的重要性。只有保证机器设备的正常运转和工作人员的人身安全，才能保证企业的良好运行。对于化工企业中的高危设备，如压力容器、高温设备、高压电器等，要加强安全生产方面的管理工作。因为这些设备一旦出现问题，就会产生严重的安全事故，造成重大的人员伤亡。采用科学合理的管理措施，规范生产，加强监督，严守企业安全生命线，对于企业良性发展具有重要意义。 　　1.2 设备管理能够保证企业生产能力的充分发挥 　　只有加强对于设备的管理，保证设备良好的工作状态，才能充分的发挥出企业的生产能力，实现既定的生产目标，保持生产力的稳定，保证企业经营活动的正行运行。 　　1.3设备管理能够显著的提高企业生产的质量 　　当前影响企业产品质量的主要有生产技术、生产设备、原料质量和员工素质。加强化工企业的安全生产管理，能够规范员工的行为，保证各种设备在生产过程中保持良好的工作状态，发挥出应有的作用，从而在很大的程度上提高企业产品的质量。 　　1.4 设备管理能够提高企业生产的效率 　　加强设备的安全管理工作，保证设备正常稳定的运转，能够有效地提高企业的生产效率，避免停工或者事故造成的经济损失。 　　1.5是创造和谐社会的需要 　　加强化工企业的设备安全生产管理工作，能够保证设备自身和工作人员的安全，降低安全事故发生的概率，使得化工企业的生产能够序的进行，起到维护社会安定和谐的作用。 　　2 化工设备故障产生的原因 　　2.1 设备自身质量缺陷和安装调试的不合理 　　有些化工企业在设备的采购过程中，没有严格的按照各项标准指标和本企业的实际状况去选择适当的设备，导致设备在安装验收后???存在着许多的问题。如设备设计不合理、制造工艺不规范、制作材料过差、设备性能差等现象，存在着严重的安全隐患。同时，在安装调试过程中，没有严格根据安装规定和场地的实际情况进行安装，造成重大的安全隐患。在对操作人员的培训过程中，对于具体的操作流程和注意事项没有明确的流程，导致员工对设备的认识不足，忽略了某些操作细节，出现操作上的措施，引起设备故障。 　　2.2 缺乏保养和维护 　　化工设备在经过一段时间的运转之后，某些重要的零部件会存在着一定程度的损耗，需要进行保养、维修或者是更换，并且通常要停机修养一段时间。由于相关工作人员的疏忽，忽视了机器设备的维护和保养，使得设备长期的处理不健康的运转状态中。这些问题在设备运转的初期很难被发现，当相关部件的问题积攒到一定程度时，就会严重影响到设备的运转，可能造成重大的安全事故，对企业造成极大的负面影响。 　　2.3 忽视了设备的实际状况和更新换代 　　机器设备通常都有一个指定的安全工作年限，化工设备同样如此，而且实际的工作年限要短于有关规定。因为化工设备受化工生产行业自身特点的影响，长期工作在一个腐蚀、有毒的环境中，这会大大地加重设备的耗损和老化程度。当前部分企业的设备存在超期服役的现象，企业为了最大限度的节约成本，不愿进行设备更新换代方面的投入。同时，盲目的追求经济效益，尽可能的拖延设备报废的期限，结果导致设备故障频发，既影响了