双倾斜大倾角综放工作面回采工艺创新应用.docVIP

双倾斜大倾角综放工作面回采工艺创新应用 　　【摘 要】 介绍了星村煤矿千米深井东翼二采区E3206工作面在双倾斜大倾角、易冲击地压等众多不利因素的开采条件下，采用综放开采技术，（由于超深井煤层综放采煤技术要求严、实施难度高、管理风险大），因此，要在技术和装备及管理上不断摸索和试验，通过不断的实践和改进，加以完善与提高。最终完成了星村煤矿东翼双倾斜大倾角综放机械化工作面安全开采，为今后千米深井开采的研究及发展积累了宝贵的技术经验。 　　【关键词】 千米深井 双倾斜大倾角 顶板管理 防冲管理 综放 　　1 工作面概述 　　山东省天安矿业集团公司星村煤矿位于济宁市曲阜境内，2006年10月正式生产，核定生产能力90万吨，东二采区内构造较复杂，全部采用条带开采设计。根据煤层赋存特点及构造特征，巷道布置采用走向长壁采煤法的采区巷道系统布置。E3206工作面总体上为一背斜构造，背斜轴走向近东西，受断层影响局部扭曲，煤层倾角变化较大，16～42.5°，平均33°。由于受DF39断层影响，该面地质构造复杂，两顺槽共揭露断层10条，从两顺槽揭露情况看，该工作面底鼓等小构造异常发育，对回采影响较大，局部巷道内破岩石底0～3.5m，回采时将会破岩石。煤层厚度变化较大，在工作面内将揭露一构造变薄带，最薄处煤层厚只有3.5m左右，轨道顺槽在300～320m处穿过，运输顺槽在360～380m处穿过，两顺槽内断层附近有层滑现象，造成煤层变薄。煤层内局部见一层夹矸层，一般0～0.3m。该面未发现陷落柱、火成岩等特殊地质构造体。工作面布置情况详见图1。 　　2 回采工艺可行性分析 　　由于E3206工作面为双倾斜开采，地质构造复杂，埋藏深、煤层倾角最大达44°，且溜尾仰采、溜头俯采，推过后工作面整体走下行，对工作面顶板、煤壁管理非常不利，工作面回采“工作面设备整体布置、现场顶板管理、防治冲击地压管理、工作面设备的防倒及防滑、”成为回采工艺的主要矛盾，针对以上问题采取的有效防治措施，成为摆在安全生产技术管理上的一大难题。 　　综放工作面已在我矿成功开采了7个工作面，取得了较好的经济效益，曾创出了最高月产量超12.5万吨的好成绩。双倾斜大倾角条件下采用综放工艺还是首次，能否采用综放工艺回采取决于两个方面的因数：一是回采工艺技术措施的合理有效性，其中适应性是关键因数（顶板管理、防冲管理）；二是综采设备对地质条件的适应性。从工作面设备的技术参数可知，设备对大倾角综放工作面有一定的适应性，对于双倾斜大倾角综放回采工艺没有明确的技术参数，有待实践验证。 　　3 综放工作面主要设备 　　（1）液压支架——主要技术特征如下：1）采用基本液压支架：型号：ZF6200/17/30型支架，支撑高度：1700～3000mm，工作阻力：6200KN（37.5Mpa），支护强度：0.85～0.87MPa，适应最大倾角：30°。2）过渡支架：型号：ZFG6500/19/32型支架，支撑高度：1900～3200mm，伸缩前梁伸缩量：700mm，工作阻力：6500KN，适应最大倾角：30°。3）端头支架：型号：ZT18700/18/35型支架支撑高度：1800～3500mm伸缩前梁伸缩量：700mm，工作阻力：18700KN，支护强度：1.02MPa，适应坡度：适应走向仰、俯采10°。 　　（2）乳化液泵站型号：BRW-315/31.5，数量：1套（二泵一箱）。 　　（3）采煤机：选用MG250/601—QWD双滚筒无链电牵引采煤机，适应最大坡度：35°，牵引速度：0～7m/min，截深：630mm。 　　（4）运输设备：1）刮板输送机型号：SGZ-730/400型中双链刮板输送机；2）转载机型号：SZZ-764/160型中双链刮板转载机；3）破碎机型号：PLM1000破碎能力：1000t/h。4）顺槽可缩胶带输送机型号：SSJ1000-2×160。5）辅助运输设备选用1.0T的矿车、平板车、花栏车及其它材料车，牵引设备选用稳车。 　　4 “三机”稳定措施 　　因工作面地质条件变化较大，在工作面的回采过程中，必须对液压支架、采煤机、刮板输送机等设备进行防倒、防滑这是回采工艺的难点之一。 　　4.1 液压支架的防倒及防滑 　　（1）液压支架必须抓好支架初撑力及移架管理，倾角大于规定时应增设防倒防滑装置。面倾角大于15°时，必须强化标准架管理，重点监督考核，确保移架质量合格，根据现场实际需要增加防倒防滑油缸，溜头设2～3组，中间架根据现场情况增加防倒防滑油缸。割煤时，必须保证第1#架底板平整，移完2#支架，再移其它过渡支架。 　　（2）工作面溜头段（连续5-7个支架）坡度大于5°时，下端头1#架靠下帮侧必须支齐2-3棵撑柱，撑柱柱头顶到支架上，柱底蹬在皮顺下帮，