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Mastercam实验报告 加工零件图 图1 绘制零件的三维模型 图2 对零件的加工工艺进行分析 加工机床：由三维造型的知识及加工所需求的经济代价和难易程度知，加工该零件可以采用铣床，此工件有球面也有平面及深槽，故平面和深槽需由二维铣削方式进行加工，而球面需由三维铣削的加工方式进行加工。 加工顺序的确定：按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合此工件的外形特征，先加工个内孔的各表面，然后进行外轮廓表面的加工。由于每个零件结构形状不同，故加工时其定位方式各有差异。加工外形时，以内形定位，在加工内形时，则以外形定位。先铣平面后，经一段时间释放残余变形，然后在加工孔，可保证加工出高精度的孔。所以，应先加工平面、定位面，在加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工的复杂的几何形状。在加工该零???时1：以底面为定位面进行平面铣削上表面。2：以外边框为定位面进行挖槽加工。3：以所内挖槽的一个侧边为定位面进行外形铣削来加工外形。4：以所铣削的外形为定位面进行曲面粗加工放射状加工部分球面。5：等所铣削的平面完成后，经一段时间释放残余变形然后以所铣削的外形为定位面钻铰加工上表面6个孔。6：更换所夹毛坯方向以所铣削的外形为定位面钻铰加工下表面6个孔。 刀具的选用：对工件上的孔进行钻孔，由于孔的内表面粗糙度要求不高，故选用钻孔。对于上面的六个孔，φ5的圆孔使用5. DRILL刀具，φ8的圆孔使用8. DRILL刀具； 对上表面进行平面铣削加工，由于此处表面粗糙度要求为Ra6.3，表面粗糙度要求不高所以选用#219平底刀； 对去除外面方形边框的余料进行外形铣削，此处粗糙度为Ra6.3，表面粗糙度要求不高为避免换刀所带来的加工误差所以选用#219平底刀； 对外边框内部进行挖槽加工，由于此处表面粗糙度要求为Ra6.3，表面粗糙度要求不高为避免换刀所带来的加工误差所以选用#219平底刀； 对中心球面需用三维的曲面粗加工平放射状铣削过程，由于此处表面粗糙度要求为Ra6.3表面粗糙度要求不高,所以选用#238球刀； 由于表面粗糙度为Ra6.3表面粗糙度要求不高用铣床进行粗铣完全可以达到要求所以不必进行精加工，只需进行粗加工即可。 毛坯粗加工总余量长宽高都分别为5mm。平面加工后余量为1.5mm左右，挖槽加工后余量为1.5mm左右，加工孔的余量为0.05mm左右。 至此，加工程序完成。 Mastercam加工过程 建模（在俯视平面画出2D边框） 同时按加工零件图可知需要一个半径50的部分球面来进行曲面粗加工放射状 利用修正至曲面等方法得到如图所示部分球面 建一个205*165*45的毛坯 平面铣削加工 标准挖槽 外形铣削加工 曲面粗加工放射状 上表面钻孔 下表面钻孔 加工仿真 平面铣削 标准挖槽 外形铣削加工 曲面粗加工放射状 上表面钻孔 下表面钻孔 整体加工形貌 生成数控代码片段 前20行： N100 G21 N102 G0G17G40G49G80G90 N104 T219M6 N106 G0G90G54X-113.5Y72.498A0.S1909M3 N108 G43 H219 Z25. N110 Z10. N112 G1Z-5.F95.5 N114 X113.5F190.9 N116 G0Z20. N118 X-113.5Y65.248 N120 Z5. N122 G1Z-5.F95.5 N124 X113.5F190.9 N126 G0Z20. N128 X-113.5Y57.998 N130 Z5. N132 G1Z-5.F95.5 N134 X113.5F190.9 N136 G0Z20. N138 X-113.5Y5 后20行： N5144 X80. N5146 G80 N5148 M5 N5150 G91G28Z0. N5152 A0. N5154 M01 N5156 T90M6 N5158 G0G90G55X-90.Y-60.A0.S1432M3 N5160 G43 H90 Z70. N5162 G99G81Z17.347R70.F171.8 N5164 X-80.Y0. N5166 X-90.Y60. N5168 X90. N5170 X80.Y0. N5172 X89.962Y-59.879 N5174 G80 N5176 M5 N5178 G91G28Z0. N5180 G28X0.Y0.A0. N5182 M30 %