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提高HPF120后凹模寿命实践研究 　　摘 要 本文对在HPF120高速镦锻机上生产轴承毛坯时，影响后凹模寿命的原因进行了分析，并对分析的原因采取了措施，最终提高了后凹模的寿命，提高了锻造工序的生产效率，节约了生产成本。 　　关键词 HPF120高速镦锻机；后凹模；寿命；轴承毛坯 　　中图分类号：TG315.2 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）15-0137-02 　　HPF120高速镦锻机是我公司从日本坂村引进的主要生产轴承毛坯的设备，此设备具有高效率、高精度的特点。设备的生产节拍在80-130次/分钟。由于设备的生产速度快，所以对模具质量的要求很高。在工艺开发的初期，HPF120高速镦锻机生产轴承毛坯时，其主要模具——后凹模出现了非正常失效：型面R位极容易烧损、塌陷、寿命极低。操作工需要频繁更换后凹模，严重地滞约了生产和影响了生产效率；同时后凹模R位严重烧损后生产出来的锻件在R位处凹凸不平，影响了产品质量，顾客在车削加工时会打刀，凹陷太深的部位也可能会造成加工余量不够，至使顾客投诉。为了改善此种状况，针对在生产中影响后凹模寿命的原因进行了分析，并采取了改进措施。 　　1 HPF120高速镦锻机工艺简单介绍 　　在HPF120高速镦锻机上采用塔锻的方式生产轴承套圈毛坯，其锻造工艺为： 　　加热→剪切→一工位镦饼→二工位终锻成形→三工位分 　　套→四工位穿孔 　　2 后凹模的作用及工作状态 　　1）后凹模的作用：如图1所示后凹模型面主要成形轴承套圈内环锻件的外径尺寸，端面成形轴承套圈外环锻件的端面。 　　2）后凹模的工作状态：在成形时，料坯与后凹模端面接触，在冲头的挤压力下，高温材料沿着后凹模的型面R位向后流动形成轴承套圈内环锻件，后凹模型面一方面要与高温材料接触，另一方面还要承受着100次/分钟的打击。所以后凹模的工作环境是极其恶劣的，一直在高温状态下承受交变负荷。 　　3 后凹模的失效状态及后果 　　3.1 后凹模的失效状态 　　型面R位烧损、塌陷、端面烧损等见图2所示。 　　3.2 后凹模的失效后果 　　1）后凹模型面R位烧损、塌陷影响轴承套圈内环锻件的表面质量：后凹模型面R位烧损、塌陷后，可能会???内环锻件的 　　外表面形成气槽、折叠、表面凹坑、凸棱等，对顾客后续车加工造成影响，如车削时打刀、车加工余量不足等。 　　2）后凹模的失效后，需频繁更换后凹模，降低了锻造工序的生产效率，同时后凹模消耗量增大，致使生产成本上升。 　　4 后凹模的寿命现状调查与分析 　　为提高后凹模的寿命，对2011年6月至7月HPF120大部分锻件产品的后凹模寿命统计数据看：球轴承锻件产品后凹模的寿命在2000-8000次之间，平均寿命为约6000次；圆锥滚子类轴承锻件产品的后凹模的寿命在300-5000次之间，平均寿命为约3000次。 　　5 影响后凹模寿命的原因 　　针对上述情况，对后凹模现场使用情况和失效形式进行分析，并用树图的方式把对影响后凹模寿命的原因进行了分析（见图3）。 　　6 影响后凹模寿命的原因及对策 　　逐一对影响后凹模寿命的原因及对策进行论述。 　　6.1 工艺设计对后凹模寿命的影响 　　锻造工艺的合理设计、锻造负荷的大小等对模具寿命有直接的影响： 　　1）一工位料坯直径的大小对后凹模寿命的影响：一工位料坯的直径较小，在终锻成形时分配到轴承套圈锻件内环的材料会较多，内环料过多造成后凹模受力较大，加剧后凹模的烧损。反之，后凹模受力会较小，寿命提高。因此在设计时，根据内外环重量的差异合理设计一工位料坯的直径。 　　2）终锻成形时内外环搭肩厚度对后凹模寿命的影响：终锻成形时内外环搭肩部位厚度较厚时，可以降低后凹模的受力，提高后凹模的寿命，反之会加剧后凹模的烧损。对锻件重量或外径较大的产品，可以将搭肩厚度适当加厚。 　　3）后凹模R位圆角的大小对对后凹模寿命的影响：成形时，料坯被冲头挤压，高温材料沿着后凹模R位从外环流向内环，后凹模R位圆角小，高温材料流动阻力大，烧损加快，适当加大R位圆角的大小可以提高后凹模的寿命。 　　6.2 材质及热处理对后凹模寿命的影响 　　1）后凹模的材质对其寿命起关键作用。一般情况下，我们选用QDH作为制作后凹模的材料。QDH热作模具钢，是日本山阳专利钢种，兼具SKD7（3%Cr3%Mo型）钢的高温强度和抗高温软化能力，又具SKD61（5%Cr1%Mo型）的淬透性，红硬性佳，导热性及韧性良好，耐热冲击及抗热疲劳性佳。钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均较高。适用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种热锻模具、温锻模具。根据我厂这些年的生产实践经验，QDH制作的后凹模，其经济性和寿命均较好。 　　2）