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企业电气设备管理思考 　　【摘 要】设备是企业固定资产的重要组成部分，然而，设备管理也是企业管理中的一个重要部分；电气设备的管理工作更是企业设备管理工作的核心中的重点。长期以来发现许多重大事故都是由电气设备事故引发的。因此加强电气设备现场管理、提高安全保护性能、做好电气设备维修，是保障铁路运输安全的重要环节。 　　【关键词】电气设备 事故原因 维修 管理 　　要搞好设备管理工作，必须根据国家、各部委及相关管理部门所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发相结合等管理体系。 　　1 加强设备管理，以预防电气设备事故的发生 　　设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。所以，加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。有关设备管理的内容，主要分为设备的技术管理和设备的经济管理。设备的技术管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；由设备管理部门承担。设备的经济管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。由财务部门承担。 　　在设备验收使用后，由于设备的使用环境不一样，尤其是电气设备，会因温度、湿度、污染、日照等自然环境因素有较大差异，对设备的有较大影响；再者，电气设备在电力系统的位置不同，所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不尽相同，尤其是故障时系统短路容量差异较大，因此要确保主体生产设备运转正常，必须“全方位、系统地”预防电气设备事故的发生。 　　2 电气设备事故的发生原因是多方面、深层次的 　　通过多年设备管理的经验对电气设备故障原因进行综合分析，发现造成设备事故通常有以下两种因素。 　　（1）人员因素的分析：由于电气设备的大小、结构、用材、功能各不相同，出现缺陷的原因和规律也不相同：在设备管理工作中，直接操纵设备、维修设备的是生产工人和检修工人，他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解；他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任，因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关；尤其，单位领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证。 　　（2）电气设备本身的分析：1）正确、合理地使用已投入运行的设备，消除由于不合理使用引起的磨损，延长设备的使用寿命，并尽可能提高设备的利用率。2）如果主体设备过于老化，长时期未进行计划检修，为了完成生产任务一味拼设备。3）企业组织结构、规章制度存在一定局限性；各部门之间虽有总调、管理信息系统和其他通信工具相互联系；但在操作层之间很难步调一致，协同作业。4）主体生产设备电气闭锁装置设计有待进一步改进，防误操作闭锁装置在功能、质量、可靠性方面不够完善，造成电气设备停电、短路、停机的事故是比较多的。只有精心维修、保养和及时检修设备，适时改造和更新设备，才能保证设备的正常运行。 　　3 电气设备维修遵循的规律 　　随着电子技术的快速发展，各种各样的电气设备层出不穷。当面对一台从未接触过的设备时，很多人都会感到无从下手，特别对于维修的新手，看到配电箱内错综复杂的控制线路会束手无措。其实不管再复杂的电路都有它的规律可循。 　　（1）先动口再动手：对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。（2）先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。（3）先机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。（4）先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参、判断故障，最后进行维修。（5）先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮（五）先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接、接线点、接触点进行清