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井下采煤技术及采煤工艺选择 　　摘要 本文从采煤技术的发展状况出发，对我国目前采用的几种主要采煤技术及采煤工艺进行了分析，对如何选择和应用采煤技术及采煤工艺进行了探讨，以便煤炭业同行能根据实际情况，科学合理地选择采煤技术及采煤工艺。 　　关键词 采煤技术；采煤工艺；选择；应用；煤炭业 　　中图分类号 TD823 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0175-01 　　中国是世界上煤炭储量最为丰富的国家之一，已探明的煤炭保有量在1万亿吨以上，且煤炭种类齐全，为煤炭产业的发展提供了有利的基础条件。随着时代的发展，我国逐步淘汰了落后的回采工艺，普通机械化及综合机械化的采煤工艺与设备逐步得到了广泛的应用，采煤工业的机械化水平得到了极大提高。改革开放后，采煤机械化的发展进入到一个全新阶段，连采装备及技术得到推广应用，全面更新了普通机械化采煤工作面的装备，代之以无链牵引式双滚筒采煤机、“II”型长钢梁支护顶板以及双速、侧卸、封底式输送机等新型设备及工艺；综合机械化工作面的装备及工艺则趋向电牵引、大功率、程序化发展，使得煤矿的生产技术水平有了大幅提高。 　　1 采煤工艺方式 　　1.1 综采工艺 　　综采工艺即为综合机械化采煤工艺，是指在采煤工作面中的全部生产工序都应用了机械化连续作业的综合采煤工艺系统。这种采煤工艺可以节省大量人力资源，同时提高了单产及安全性。所以，综采工艺是目前最为先进的采煤技术，是以后的重点发展方向。 　　1.1.1 割煤 　　割煤主要用来开切采煤工作面底槽，起到掏槽落煤的作用。割煤可分为破煤和装煤两道工序，可以采用滚筒式采煤机或刨煤机两种采煤机型，其中滚筒式采煤机又可分为双滚筒采煤机和单滚筒采煤机两种。为适应煤层顶底板的起伏以及采高的变化，一般采用可调整采高的双滚筒采煤机进行割煤作业。在割煤的同时，采煤机会利用其滚筒旋转及螺旋叶片的抛掷作用，将原煤直接送至刮板输送机。 　　采煤机的割煤方式分为双向割煤和单向割煤两种，双向割煤多应用于煤层稳定，倾角较小的综采面；单项割煤则多应用于煤层稳定较差且倾角较大的综采面。与滚筒式采煤机相比，刨煤机具有构造简单、造价较低、管理及检修都比较容易、易于实现工作面无人操控及自我控制等特点，尤其是在机械化开采薄煤层方面，刨煤机尤为重要。但是刨煤机适用的地质条件范围较窄且生产效率较低，在采高较大时稳定性差，因此，一般在煤层构成简单、顶板稳定、不含硬质加矸、赋存稳定、煤层厚度小于2m的软煤层中使用。 　　1.1.2 运煤 　　采煤机割下的原煤通过刮板输送机运出工作面，并经运输巷中的可伸缩带式输送机、桥式转载机运出采煤工作面。其中，刮板输送机的输送能力应与采煤机的割煤采煤能力相匹配，通常输送机的运送能力应比采煤机的采煤能力略大。 　　1.1.3 采空区处理及工作面的支护 　　工作面的支护方式分为及时支护与滞后支护两种方式，其中滞后支护对直接顶稳定性好及周期压力大的顶板适应性好，并不适用于直接顶稳定性较差的顶板，在我国使用较少。工作面使用以高压液体为动力的液压支架进行支护，自行完成工作面顶板的支护、切顶、护帮、挡矸、前移、采空区处理以及推移刮板输送机等工序。采空区的处理有多种方法，但大多采用费用低廉、简单可靠的全部垮落法进行采空区的处理。 　　1.2 普采工艺 　　普采工艺即为普通机械化采煤工艺，是指通过采煤机同时完成割煤及装煤作业，机械化运煤，并用单体支柱进行工作面顶板的支护。普采工艺的支护工序需要人工进行，且其工作面的机械功率及能力均不如综采工作面的采煤机械。因此这种采煤工艺需要的人工劳动强度较大，在安全程度及技术经济效果上均不如综采工艺系统，但普采工艺的适应性相对较强。普采工作面的支护方式主要有错梁直线柱和齐梁直线柱两种，一般采用错梁直线柱的布置形式。普采面一般采用摩擦式金属支柱或单体液压支柱结合金属顶梁进行支护，也可采用悬（滑）移支架进行支护，一般柱距0.6～0.8m，排距0.8～1.2m，少数顶板完整的可采用带帽点柱。 　　1.3 炮采工艺 　　炮采工艺即为爆破采煤工艺，是指应用爆破方式进行工作面落煤，人工及机械装煤，机械化运煤，并使用单体支柱进行工作面顶板支护的工艺。炮采工艺中的装煤是一项独立的工序，其他工序则与普采工艺基本相同，且由于其设备较为简单，对地质条件复杂的工作面较为适用。 　　1.3.1 爆破落煤 　　落煤要求爆破进度准确，工作面平直，煤块破碎均匀，不留顶、底煤，不破坏顶板、不崩翻输送机和支柱、并尽可能减少雷管及炸药的使用量。因此，在爆破时应根据煤层顶、底板的稳定程度以及煤层硬度、厚度、裂隙灯情况，合理选择钻眼及爆破参数，采用煤电钻打眼放炮。 　　1.3.2 装煤 　　炮采工作面爆破落下的原煤，除一