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亚麻针织嵌花产品开发 　　【摘 要】 通过对亚麻纤维和针织用纱的性能分析， 找出了影响亚麻在电脑横机上可编织性差的关键因素， 对其进行改善处理。 通过反复试织和分析选出亚麻嵌花编织最佳工艺参数，指出亚麻嵌花织物在图案设计时应注意的事项，提出了图案处理措施，并对上机编织中存在的问题给予解决。 　　【关键词】 亚麻 嵌花 针织 工艺 　　亚麻针织衫以其良好的透气性、清爽性、散热性和抑菌性等独特性能，为消费者推崇和青睐，成为夏季服装的首选。目前，亚麻横机产品多以纯色为主，品种比较单一，不能满足消费者对服装个性化、时装化的追求。因此，我们在电脑横机上进行亚麻嵌花产品的开发，通过对原料进行适当的处理、对织物花型的图案设计、编织工艺参数的优化， 实现亚麻纤维性能最大限度的发挥， 开发出一系列花型、款式新颖别致，深受广大消费者喜爱的嵌花产品。 　　1 亚麻纤维特性 　　亚麻纤维是韧皮纤维，单纤维细胞是向两端拉长而呈纺锤状的细胞，长度约为17～25mm，直径12～17um。横截面呈多角形，中间有空腔及独特的果胶扁孔结构。因单纤维较细短，且长度参差不齐， 无法用单纤维纺纱。因此，纺织上多以束纤维状态的工艺纤维作为原料。亚麻纤维的主要组成为纤维素，并含有较多的半纤维素和木质素，其化学组成见表1。 　　由于亚麻纤维中含有的木质素、果胶、脂蜡质和灰分等杂质影响束纤维的形成， 使得亚麻纤维手感较粗硬、脆性较大、易弯曲断裂。 　　亚麻纤维的抗弯刚度对于针织物的组织结构、形成情况也有影响。表2列出了细绒棉、细羊毛和亚麻纤维的相对抗弯刚度。 　　由表2可以看出，亚麻纤维的初始模量和相对抗弯刚度较其他纤维大，因此亚麻纱在横机上的编织过程中不易弯曲成圈，容易产生破洞，增加停机率。 　　2 原料和设备 　　亚麻纱：湿纺长麻纱36Nm/2亚麻股线，36N/30S麻粘并捻股线。 　　设备：机型 STOLL电脑横机CMS530 　　针距 E14 　　3 亚麻纱处理 　　3.1 煮练漂白 　　针织物结构是线圈与线圈穿套而形成织物的， 针织用纱应具有一定的强度和延伸性，良好的柔软性。而亚麻纱存在着较多的果胶、木??素，增加了纱线的刚性，不利于针织加工，通过煮练可去除一部分果胶和木质素，提高亚麻纱的柔软性，但果胶不能过多的去除，否则亚麻纱的强力会大大降低，而令纱线棉性化或者不能编织。煮练时采用松式络筒形式。如果产品不是白色或者浅色，亚麻纱可以不必漂白。 　　煮练工艺： 　　NaOH 8～10g/L 　　NaCO3 2～4g/L 　　渗透剂JFC 0.5g/L 　　时间 30～40min 　　温度 95～100℃ 　　浴比 1：8～1：10 　　漂白工艺： 　　H2O2有效氧 2～4g/L 　　氧漂稳定剂FT 4g/L 　　PH值 9.5～11 　　时间 30～40min 　　温度 95～100℃ 　　浴比 1：8～1：10 　　3.2 轻柔软 　　此道工序的目的是提高亚麻纱在编织时的柔软性，使纱线在编织时容易成圈。煮漂后的亚麻纤维因在煮漂过程中空气和氧化性漂白剂的作用，纤维上含有羧基，表示为Cell-COOH，在水中亦会有电离，即Cell-COOH→Cell-COO—+H+，因而麻纤维在水中带有负电荷，所以它同阳离子型的柔软剂具有很大的亲和性，可形成牢固的结合。选用合适的阳离子柔软剂处理后的纤维具有很强的耐洗性和柔软保持性，并且柔软效果亦较优。 　　3.3 加湿 　　纱线的拉伸断裂性能影响着纱线的可编织性及织物的耐用性。亚麻纱拉伸断裂性能指标如表3所示。 　　由表3可知，亚麻纱湿态时的断裂强力、断裂伸长率比干态时有很大的提高，断裂强力不匀率有所改善，故湿度对亚麻纱线有显著影响。其原因主要有2个：一是亚麻纤维吸湿后纤维横向膨胀且表面摩擦因数增大，使得纤维间的摩擦力加强；二是亚麻纤维吸湿后塑性变形增加，刚性下降，柔软性增强，纤维间的抱合力增强，所以，加湿能有效改善亚麻纱线的拉伸性能，改善其可编织性，进而提高亚麻针织物的抗拉伸能力和拉伸变形能力。因此，上机前要对亚麻纱进行预加湿，在温度为26℃，湿度为75%～80%的环境中平衡24h。 　　3.4 上蜡 　　亚麻纤维刚性大，造成亚麻纱毛羽较多，摩擦系数较大，经过成圈机件时会产生较高的纱线张力，影响纱线张力的均匀性，从而造成线圈结构的不匀。为了减少纱线的摩擦系数，必须对纱线表面进行上蜡处理。亚麻纱是工艺纤维纺纱，必然存在着条干均匀度差，麻粒子、粗节多等问题，这些纱疵能否去除直接影响针织物的坯布质量。控制槽筒机的清纱板隔距， 可去除掉部分纱疵。经多次实验证明，2次络筒，2次过蜡效果最好，经过2次络筒后，纱的毛羽方向与进纱方向一致，纱的毛羽顺贴在纱身上，从而提高了织