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井筒降粘在特稠油井试验分析 　　【摘要】特稠油油井现在主要以蒸汽吞吐的方式开采，辅以电加热系统，改善原油在井筒的流动性，但能耗十分巨大。为了验证降粘剂在井筒降粘方面的实际使用效果，探索最合理的加药剂方式及药剂用量，我们选择试验井通过全面对比使用药剂前后的液量、工况及能耗，考察该降粘剂在稠油井降粘方面的使用性能，试验证明降粘剂在特稠油油井采油中能够有效降低油流阻力，提高泵效。 　　【关键词】特稠油；井筒降粘；电加热；乳化 　　乐安油田位于山东省东营市广饶县与滨州市博兴县之间，构造位置位于东营凹陷南斜坡草桥—纯化镇断鼻带东部，处于牛庄、博兴和牛头镇洼陷的交汇处。草13区块位于乐安油田的西部，处于石村断层上升盘，为一个自孔店组到明化镇早期地层北倾、南界被石村断层切割遮挡的继承性断鼻构造。该区块含油面积4.8km2，地质储量1787万吨，是含油层系多、油稠、出砂严重、油水关系复杂的普通稠油油藏。乐安油区的最大特色即为全国有名的油稠，现在主要以蒸汽吞吐的方式开采，特稠油井辅以电加热系统，改善原油在井筒的流动性，但能耗十分巨大。为了验证降粘剂在井筒降粘方面的实际使用效果，探索最合理的加药剂方式及药剂用量，我们选择了草13- 平60作为试验井，通过全面对比该井使用药剂前后的液量、工况及能耗，考察该降粘剂在稠油井降粘方面的使用性能。 　　1 试验井 　　现河采油厂采油三矿的草13- 平60。该井于2012.2月转抽开，目前生产层为孔店，油层深度为1543.38-1830.35m。机型为600皮带机，电机为22kW普通电机，采用智能中频电加热系统。 　　2 工艺原理 　　在复合型稠油助产剂的作用下，原油与水形成O/W型乳化体系，使稠油在举升过程中，把原油流动时油膜与油膜之间的摩擦变为水膜与水膜之间的摩擦，粘度和摩擦阻力将会大幅度降低；同时，在药剂的作用下，会产生润湿降阻作用，破坏油管或抽油杆表面的稠油膜，使其表面润湿性反转变为亲水性，形成连续的水膜，减小举升及抽吸过程中原油流动的阻力，来达到降粘减阻的目的。 　　3 试验方法 　　将本降粘药与水（掺水）混合成为一定浓度的药剂溶液，在油套环空注入井下；药剂溶液与稠油及水混合后，再被泵吸入排出，送至井口。由于药剂溶液、水已经与稠油在泵的作用下，充分混合，形成了一个相对稳定的o/w乳化体系，使稠油在举升过程中的粘度大大降低，因而使得阻力减小，产量增加。将复合型稠油助产剂加入药剂槽中，定量泵将其定量加入到油套环空中；该泵可精确控制药剂的加入量，试验中应随工艺情况调整药剂的注入量；站外来的用于原油输送的热水，分出一个支路，经热水表计量后，也一同进入环空。进入的热水、药剂与地层渗流出的油水，一同进入到抽油机泵中，在泵的作用下，充分混合，即可形成粘度较低的乳化体系，被举升至地面。第一阶段：2012.5.5日开始加药剂，加剂方式为24小时不间断式从井筒滴入，药剂量为采液量的1.0%，热水的加入量按药剂量的3 倍，加入药剂为期两周，密切跟踪该井液量、工况、电机电流变化。第二阶段：降低该井参数，逐步下调电加热电流，密切观察该井液量、工况、电机电流以及生产情况，防止出现光杆缓下。第三阶段：将电加热电流降至维持正常生产的最低值并视油井生产状况论证停止电加热的可行性，持续跟踪观察至试验结束。 　　4 试验过程描述 　　（1）2012.5.5日开始加药剂，加剂方式为24小时不间断式从井筒滴入，至5.10日该井的液量由5.3日的14.9t/d升至27.0t/d，增加近一倍，含水由又62.5%升至64.1%，变化不明显，而工况明显变好，由之前的严重供液不足转为轻微供液不足。 　　（2）5.11日上午该井量化25.8t/d，含水64.5%；下午量油不出，憋压不起，测功图显示为严重供液不足。 5.11日晚反洗井后憋压正常，5.12日液化28.2t/d，功图均基本正常。此后几天液量在14.1t/d至28.5t/d，变化比较大。 　　（3）5.18日该井再度不出，中午调参，由之前的1.5次/分下调至1次/分，5.19日至5.23日液量在14.4至17.7之间，较为稳定，含水也一直在65%左右，功图为轻微供液不足。 　　（4）鉴于该井生产情况已趋于稳定，5.21日该井电加热电流由之前的80A下调至60A，液量及工况无明显变化，计划继续下调电加热电流。 　　（5）5.27-6.10日该井液量极不稳定且反复不出，实验宣告结束。 　　5 阶段性试验结果 　　而对比该井加药机前后的电机电流，呈缓慢的下降趋势。 　　6 试验结论 　　（1）该井加降粘剂后初期液量增加近一倍，在下调参数后液量仍能达到调参前的液量，效果显著。对于高粘度稠油井使用该降粘剂改善原油在井筒的流动性，增加产量及减少电加热电量的方法是可行