数控加工专业工学结合一体化课程体系构建与实施.docVIP

数控加工专业工学结合一体化课程体系构建与实施 　　【摘 要】本文在分析现行数控加工专业高级工培养层次一体化课程体系存在不足的基础上，尝试着构建了我校数控加工专业高级工培养层次（高中起点）的一体化课程体系，并开展了试点。实践证明，数控加工专业采用工学结合一体化课程体系，能够有效激发学生的学习热情，在培养学生的语言表达能力、分析问题和解决问题的能力等方面成效明显。 　　【关键词】工学结合；课程体系；数控加工 　　随着经济社会的发展，企业对技能人才的需求日趋旺盛，职业教育也越来越受到国民的关注，职业院校的人才培养质量和就业质量就显得尤为重要。因此，为了培养出高质量的技能人才，各职业院校都在大张旗鼓地进行人才培养模式改革，工学结合一体化课程已经成为了引领中国职业教育人才培养模式改革的领头羊，代表着中国职业教育课程改革的发展方向。 　　1.课程改革的现状 　　1.1 课程改革的发展历程 　　纵观我国职业教育课程改革的发展历程，大致经历了三次浪潮，第一次浪潮大约在20世纪80年代中后期至90年代初，课程改革的重点是强调建设学科体系和实践体系双轨制的课程体系；第二次浪潮在20世纪90年代中后期至21世纪初，课程改革的重点是强调建设能力本位的模块化职业教育的课程体系；第三次浪潮在2006年以后，课程改革的重点是开始探索建立基于工作过程系统化的工学结合一体化的课程体系[1]。2006年启动的国家示范性高职院校建设计划和国家精品课程建设项目，以及2010年启动的国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目，均对建立工学结合一体化课程（下文简称“一体化课程”）提出了明确的要求。 　　技工院校的一体化课程改革起步较晚，2009年7月国家人力资源和社会保障部（以下简称“人社部”）印发了《技工院校一体化课程教学试点工作方案》，并在17个省（自治区、直辖市）确定了25所试点院校，这标志着技工院校的一体化课程改革正式拉开了序幕。 　　1.2 现有数控加工专业一体化课程存在的问题 　　数控加工专业是人社部确定的首批5个一体化课程教学改革试点专业之一，该专业在一体化教学改革???面已经取得了一定的成绩，人社部已于2011年颁布了数控加工专业中级工培养层次和高级工培养层次的一体化课程标准，并于2012年正式出版了《零件普通车床加工》、《零件普通铣床加工》、《零件钳加工》3门一体化课程教材。 　　但是，人社部此次出台的数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准存在一定的局限性，高级工培养层次的课程设置是基于中级工培养之后的课程，课程内容不包括中级工层次所学的内容，具体课程设置见表1。 　　实际上，绝大多数技工院校中的高级班既有中级工升为高级工的，还有相当一部分生源是高中毕业生，而且随着职业教育吸引力的增强，高中毕业的生源会愈来愈多。所以，学校须从实际情况出发，在高级工培养层次，应针对不同的培养对象制定不同的人才培养方案。课题组在调研中发现，目前多数技工院校的数控加工专业一体化课程或多或少地存在一些问题：①培养定位不准，中级工培养层次与高级工培养层次的能力培养界限不清；②借鉴别人经验时生搬硬套，课程设置不考虑学校的自身条件；③课程开发过程相对封闭；④忽视学生的主体地位等。 　　表1 数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工） 　　一体化课程设置（人社部颁布） 　　编号 职业发展阶段 　　（职业资格等级） 一体化课程 　　1 中级 零件的钳加工 　　2 零件的普通车床加工 　　3 组合件的加工与装配 　　4 数控车编程与模拟加工 　　5 零件的数控车床加工 　　6 产品质量检测 　　7 高级 配合件的数控车床加工 　　8 数控车床的精度检测 　　9 异型件的数控车床加工 　　10 计算机辅助编程与加工 　　11 零件的数控铣（加工中心）编程与模拟加工【选修】 　　12 零件的数控铣（加工中心）加工【选修】 　　2.数控加工专业高级工层次一体化课程体系的构建 　　我们在吸取国内外职业教育课程建设先进理念和课程体系开发经验的基础上，遵循以就业为导向，以培养学生的综合职业能力为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，以基于工作过程为导向的教学方式来设计课程内容的基本原则，结合本校的设施设备等硬件资源和学生的特点，着重从课程调整方面入手，构建了职业实践导向的数控加工专业高级工培养层次的一体化课程体系。 　　2.1 一体化课程体系的构建 　　课题组在借鉴国内外课程开发经验的基础上，自行开发了数控加工专业一体化课程体系，开发过程主要分以下几个阶段[2]。 　　图1 数控加工专业一体化课程体系开发过程 　　第一阶段：行业情况分析。 　　收集行业企业经济技术发展的基础数据，主要目的是从宏观上把握行业企