化工安全工程概论06压力容器和机电设备安全.pptxVIP

2.锅炉的分类按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉、生活锅炉；按压力分为低压锅炉、中压锅炉高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉；按装置方式分为固定式锅炉和移动式锅炉；按锅炉结构分为火管锅炉、水管锅炉和水火管组合锅炉。 3.蒸汽锅炉参数系列见188页表6-4 二、锅炉运行安全 运用锅炉的单位，应建立以岗位责任制为主的各项规章制度，锅炉上水、点火、升压、运行和停炉要严格按照操作规程进行。;1.点火和升压锅炉点火前必须进行气水系统、燃烧系统、风烟系统、锅炉本体和辅机系统的全面检查，确定完好。每个阀门处在点火前正确位置，风机和水泵冷却水畅流、润滑正常，安全附件灵敏、可靠。 ; ; 锅炉点火后，受热面被加热，水冷壁和对流管束中不断产生蒸汽，由于主蒸汽阀门关闭，压力不断升高，此即为升压过程。为使锅炉各部件冷热均匀，胀缩一致，??水、点火、升压都要缓慢进行。新装或检修后的锅炉，点火升压后气压在0.05-0.2MPa间允许对拆动过的螺栓紧一次。 紧固螺栓时要保持气压稳定，用力要均匀、逐只对称上紧；站位要得当，防止蒸汽外泄烫伤。升压过程中要注意炉墙及各部件的热膨胀情况，不得有异常变形或裂纹。 ; 2.并炉和送气当两台或两台以上锅炉共用一条蒸汽母管或接入同一分气缸时，点火升压锅炉与母管或分气缸联通成为并炉。并炉前要进行暖管。 送气时应先缓开主气门，等气管中听不到气流声时，才能开大主气门。并炉时应注意水位、气压变动，若管内有水击现象应疏水后再并炉。 3.正常运行维护锅炉正常运行时，主要是对锅炉的水位、气压、汽水质量和燃烧情况进行监视和控制。 ;4.停炉保养锅炉停炉有正常停炉和事故停炉。正常停炉按锅炉的操作规程进行。事故停炉也称紧急停炉。 锅炉停炉后为防止腐蚀必须进行保养。常用的保养方法有干法、湿法和热法三种。干法和湿法使用于长期停用的锅炉。停用时间在10天左右的宜用热法保养。 ;三、锅炉常见事故及处理 1.水位异常 （1）缺水当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。 （2）满水锅炉水位超过了最高许可水位。 2.汽水共沸锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的现象。 3.燃烧异常主要表现在烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆炸。 4.承压部件损坏 （1）锅管爆破 （2）过热器管道损坏 （3）省煤器管道损坏;四、锅炉给水安全 1.水中杂质危害及水处理未经处理的水应用于锅炉，易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量。 （1）氧对金属有腐蚀作用，水中的溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。PH〈7，促进溶解氧的腐蚀； PH〉10，腐蚀基本停止。 （2）二氧化碳含量较多时，对金属有强烈的腐蚀作用，同时是使氧腐蚀加剧的催化剂。 （3）硫化氢水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。 （4）钙、镁是造成锅炉受热面结垢的主要原因。;（5）氯离子炉水中氯根超过800-1200mg.L-1时，造成锅炉腐蚀。 （6）二氧化硅能与钙、镁离子形成坚硬、不易清除的水垢。 （7）硫酸根与钙、镁结合，在受热面上形成石膏质水垢。 （8）其他杂质碳酸钠、重碳酸钠受热分解，会产生氢氧化钠使炉水碱度增加，引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。分解产物二氧化碳本身就是腐蚀性气体。有机介质受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。 ; 水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤 （1）锅炉外水处理天然水中的悬浮物、胶体物质、溶解的高分子物质通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体通过脱气方法去除；水中溶解的盐类通过离子交换和加药法等处理。 （2）锅炉内水处理向水中投入软水药剂，把水中的杂质变成排污时可以排除的泥垢，防止水中的杂质引起结垢。;锅炉水垢按其主要组分分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢。硅酸盐水垢导热系数小，十分坚硬、不易清除，对锅炉危害最大。 水垢不仅浪费资源，而且严重威胁锅炉安全。水垢的导热系数小，导致传热系数明显下降，排烟温度上升，锅炉热效率降低；因除垢而引起的机械损伤或化学腐蚀会缩短锅炉的寿命。结垢也是锅炉受热面过热变形或爆裂的主要原因。 目前清除水垢有手工除垢、机械除垢、化学除垢三种方法。 ;（1）手工除垢采用特制的刮刀、铲刀及钢丝刷等专用工具清除水垢。适用于清除面积小、结构不紧凑的锅炉结构。 （2）机械除垢主要采用电动洗管器和风动除垢器。电动洗管器主要用于清除管内水垢；风动除垢器常用的空气锤和压缩空气枪。 （3）化学除垢常称为水垢的“化学清洗”是目前比较经济、有效、迅速的除垢方法。化学除垢方法主要有盐法、酸法、碱法、螯合剂法、氧化法、还原法、转化 法等。目前常用的是酸法和碱法。;第二节 压力容器的操作、维护和 安全状况评定 一、压力容器安全概述 1.压力容器的应用特点 （1）种