后张法预制T梁制制及架设（艾工）.doc

施工安排： 1、本标段内后张法Ｔ梁共有三种跨径，其中30米跨径设计五孔60片； 25米跨径三十五孔420片，22米跨一孔12片，累计492片。 2、根据十六个月总工期的安排要求，底模设十六套，周转时间为11天，侧模30米跨制作1套（考虑边梁、中梁通用），25M跨侧模制作6套，共厂制钢模板7套（22M跨模板用25米模板套用）。梁场生产能力为月平均制造45片。制梁总工期为328天（11个月），T梁生产出来后必须及时吊出梁场架设，梁场内不设存梁台座，T梁顶板设预留吊孔。吊运T梁设计专用吊梁扁担。吊孔待湿接缝施工时一并补上。 （二）预应力T梁制造 1、制梁工艺流程 ２、施工过程中，认真做好各工艺流程施工记录，并报送驻地监理工程师。施工记录内容如下: （1）、孔道及预应力钢筋、非预应力钢筋检查记录； （2）、梁体砼浇筑记录； （3）、预应力张拉记录； （4）、孔道压浆记录； （5）、裂纹、缺陷修补及特殊问题处理记录。 3、模板安装、调整、拆除。 （1）、模板构造如图示： 200CM 安装前，将表面残浆用机油擦干净，再涂脱模剂（柴油石蜡混合液或柴油机油混合液）一遍。 2、模板安装 模板吊装到位后，用可调撑杆调整。之后，拧紧拉杆螺栓。测量人员用经纬仪配合检查,并将合格数值填入模板检查证。 3、模板拆除 模板拆除时，先松开拉杆螺栓，顶部在翼板上用3T油顶向外顶，下部用1T或3T导链栓在模钩上同时向外拖拉，上、下动作一致，并注意观察，谨防模板拉坏或倾覆。 4、钢筋、钢绞线施工 钢筋、钢绞线由业主提供。 （1）钢筋制作与安装 1）、钢筋采用集中制作，现场绑扎成型方法安装； 2）、(16MM筋应在车间对焊成型； 3）、绑扎肋筋时，将胎模放在底模上，直接绑扎骨架，骨架成型后，仔细检查各部分的尺寸，再用龙门吊小钩逐点提升安装骨架，移出胎模。 （2）、钢绞线的制造与安装 1）、预应力钢绞线用大直径卷盘存放，用砂轮切割机下料，下料长度应包括双端工作长度，切断的钢绞线端头用胶布缠严。 2）、按不同编束根数将钢绞线梳理顺直，捆扎在一起，捆扎用22#镀锌铁丝每隔1.2M扎紧，铁丝扣弯向钢丝束内侧，以免影响穿束。 3）、预应力筋与普通钢筋位置冲突时，可适当移动普通钢筋。 4）、预应力孔道预埋波纹管方法进行制孔。波纹管用钢带现场制作,按设计图所标注的位置,用定位钢筋定位。定位钢筋用电焊焊接。 5、梁体砼灌注 （1）、钢筋、模板经检查验收合格，驻地监理工程师确认同意后，即可灌注梁体砼。吊机提升吊斗入模灌注。 （2）、梁体砼材料选用 坍落度：取4~6CM 水泥：525#R硅酸盐水泥； 砂：M=2.5～3.5中粗砂; 碎石:5~30MM,级配良好; 外加剂:FDN高效减水剂。 （3）、梁体砼浇筑分层进行。梁底板、腹板采用附着式振捣器振捣；翼板表面采用插入式配合平板震动器振捣。 （4）、砼浇筑后2~4小时，向翼板喷洒砼养护剂 ，形成薄膜封闭砼的表面，阻止水份蒸发，达到养护的目的。 （5）、当砼养生达到设计强度的25%时，即可拆除侧模。 （6）、每片梁砼试件制作5组，其中3组试件与梁体砼同时同条件养护。 预应力T梁张拉 当梁体砼强度达到设计强度的85%（40Mpa）时，才能进行张拉作业。 张拉用千斤顶、电动油泵、压力表必须与OVM锚具配套使用。 3、应力钢丝束张拉顺序为①束　　②束　　③束自下而上。 4、每束张拉程序为： 0 0.1(Ｋ １.05(Ｋ(持荷5min)　　(Ｋ(锚固)。 张拉采用2台千斤顶在两端对称依次张拉的方法实施，张拉至0.1(Ｋ时，在钢绞线上刻线；张拉到(Ｋ后，量取钢绞线两端的伸长值（(L1）与理论伸长值(L2相差小于5%，表示张拉合格，可锚固，反之则要查明原因，修正张拉值。(L2值计算如下： (L2=（(Ｋ-0.１(Ｋ）L/E =0.9(ＫL/E 式中： (Ｋ—张拉时的控制应力值,包括预应力损失值。 L—孔道长度 E—钢绞线弹性模量； 5、钢绞线断丝、滑丝和内缩量的控制： 钢绞线断滑丝小于或等于1根； 锚固后钢绞线内缩量小于或等于5mm。 6、预应力筋在张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格方能锚固。锚固后，切割预应力筋多余长度时，不得烧伤锚具或使预应力筋温度过高而滑移。 7、压浆封锚 （1）、张拉施锚后观察10分钟，即可进行压浆； （2）、压浆前用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。压浆使用活塞式灰浆泵，工作压力取0.5～0.7MPa，采取一次压浆的方法。 （3）、压浆应缓慢均匀地进行，当梁端排气孔排出空气一水一稀浆及浓浆时，用木塞塞住。 （4）、水泥浆的技术标准： 强度：40Mpa 水泥：硅