寿光下降管安装方案1.docVIP

一、工程概况： 1250立高炉下降管总重约为60t，材质为Q345B，下降管梯子总重为4t，,顶部中心标高为61.000m，下部中心标高为34.370m。考虑安装高度和3000tm的起重能力（见附图），将下降管分为三段安装，第一段为与上升管连接部分,长度约为7米;第三段与重力部分连接，长度约为5.5米;第二段为吊装主体，重量约为45.2t (见附图),梯子为3t，第二段总重48.2t 。 二、准备工作 1、现场实际测量第一、二段下降管之间的间距，核实第一、二段下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保第二段下降管合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环、倒链等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度、规格，吊装鼻子厚度。 4、测量塔吊轨道的水平度，塔身的垂直度，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 三、下降管安装方案 （一）下降管的现场拼装。 拼装工作在平坦坚实的地面上进行，拼装几何尺寸要符合图纸要求。 在2#出铁场东侧场地进行拼装（见平面图）。 吊装之前，将下降管上的梯子、栏杆安装完毕，并将油漆涂刷完毕。 （二）下降管吊装 此吊装方案吊装难度大，要求起重工指挥高度认真。 吊装采用4根Φ38钢丝绳吊装和一根Φ20钢丝绳，Φ38钢丝绳为15m，由于Φ20钢丝绳属于调整角度用，故这里只校验4根Φ38钢丝绳所承受的拉力。（见附图）： 钢丝绳校验如下： P=Q/（NcosA）=48.2÷4÷cos21.51=126930（N） 根据d2≤0.01P=35.7mm 35.7≤38 所以钢丝绳满足要求。 3、吊装采用两个吊耳，见附图。吊耳校验如下： 焊缝校验 F1=0.7h1（L1-25）×2×f1=0.7×25×（350-25）×2×160=1820000N F2=0.7h2（L2-20）×2×f2=0.7×20×（150-20）×2×160=582400N F1+4 F2=2402400 N 2×48.2×1000×9.8÷2=472360 N 所以焊缝满足要求。 板强校验 F=tafP1 taf=100×56×120=6720000N472360 N 所以板强满足要求。 四、安全措施 1、起重前应检查钢丝绳等吊装用工具的质量，符合吊装规定后方可使用。 2、构件应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或者悬挂零星物件。易散落物件应在吊装前采取措施固定牢固，防止在吊装过程中发生坠落。 3、吊装前，对现场所有参加安装的职工进行安全交底。 4、吊车在鸣笛示警后，在起重指挥的指挥下开始起钩，在构件吊离地面300mm时检查吊装用具的可靠性，确认可靠后方可继续进行吊装。 5、构件在上升的过程中要平稳。在构件上升到安装位置时，在高空的铆工、电焊、气焊应系好安全带，戴上安全帽，投入到下降管的安装工作中。 6、在下降管的安装过程中，高空的作业人员应时刻注意起重指挥的哨声，起重指挥在指挥的过程中要时刻注意高空工作人员的位置，在确保高空工作人员安全前提下指挥吊车进行动作。 7、同时，高空的工作人员之间也应作好协调工作，在多人交叉作业时，要保证作到保护好自己也不伤害到他人。电气焊在高空作业时应注意在工作过程中产生的飞溅和下落物件应在无人区域，地面的指挥人员应注意地面工作人员和其他路过人员，禁止其通过作业区的下方。 8、确保下降管连接牢固后才可以摘钩，摘钩人员要系好安全带，穿好防滑鞋。摘钩完毕后，起重指挥在摘钩人员回到安全地带后方可指挥吊车回钩收杆。 五、技术质量要求 1、坡口开设、间隙、钝边、角度须符合设计及规范规定。 2、管道组对及安装极限偏差需满足规范要求。 3、管道纵缝组对焊缝错开应大于200 mm。 4、上下角度线用样板检查，间隙小于2mm。 5、其它按有关规范进行检查验收。 6、技术、质量保证措施 a.施工准备阶段的质量控制 做好图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。 检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。 b.施工阶段的质量控制 加强对施工工艺的质量控制：在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按作业卡进行作业，使施工工艺的质量控