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对建筑施工钢结构技术分析 　　摘要：钢结构建筑具有施工快、标准高、抗震性好等优点。本文就钢结构技术具备的优缺点做了详细介绍，并对建筑施工钢结构施工工艺进行了阐述，以确保钢结构建筑施工的质量。 　　关键词：建筑施工；钢结构；施工工艺 　　中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　随着我国科学经济的不断发展，建筑行业也得到了突飞猛进的发展，建筑施工技术水平也明显的有所提高。目前，我国钢结构建筑工程正在不断的崛起，由此看来，钢结构建筑将会得到进一步的发展。钢结构建筑在施工的过程中，由于施工的技术较为复杂，因此，在施工的过程中就显得较为艰难。为此，如何保证钢结构施工设计、安装等过程的质量、成果，对指导钢结构施工作业顺利进行具备重要导向作用和现实意义。 　　1钢结构技术具备的优缺点 　　钢结构体系施工技术在国外已经有了近百年应用历史，但其技术在我国具体项目应用上多半以高层建筑为主。虽然说钢结构技术引入我国建筑产业市场下的起步时间较晚，目前而言，钢结构施工技术在我国建筑产业项目工程的应用程度相当广泛，主要由于钢结构施工作业具备周期性短、抗震性能指标较高、承重性能也很突出、以及对生态环境的迫害较小，因此导致了钢结构建筑施工技术得以快速推广开来。其技术具体优缺点如下： 　　（1）优势 　　首先，钢结构技术应用的施工周期短，即工厂流水线生产规模较大，在现场就能进行安装作业，达到降低作业周期的目的。其次，跟混凝土比起来，钢结构的抗侧弯、承载性能比较良好，一般为混凝土的1.5倍，所以如果在等同强度的条件下，其能够减少截面，进而达到增大有效空间的目的。再者，钢结构建筑产品能够实现回收再利用，避免了建筑垃圾大规模形成。 　　（2）缺点 　　首先，采用钢结构技术的钢材原料导热系数要比一般钢筋混凝土导热系数高，所以其耐火性能较差，从而使温度一超出其极限熔点后就会使其逐渐丧失建筑刚度和强度。所以，与其技术配套的防火设计也就成为了重点设计部分。其次，耐腐蚀性一般。钢材本身就是含铁成分居多，因此在钢材表面的含铁成分极易与空气中的氧气发生反应，进而形成氧化铁锈。而钢结构出现锈蚀，必然会引起建筑应力分布不均，过于集中，影响了建筑结构整体安全性，使其钢结构的塑形变形破坏提前发生。所以，钢结构防腐措施实施也是其技术实际运用中所必须考虑的一个环节。 　　2钢结构施工工艺 　　2.1 箱型柱制作工艺（1）钢板拼接。为了确保在下料后钢板的直线度，我们首要做的是把两块钢板拼接在一起。注意，要在钢板的两端开坡口；（2）划线下料。要依据排料图划线，在划线时，长度方向留余量五十毫米（并沿着划线每隔五米钻 8mm孔），宽度方向三毫米。注意，中间的隔板划线不再留余量。使用两台半自动切割机一同沿着划线中心进行切割。注意，每隔五米要留出100毫米不切割，要等到其冷却之后在进行切割； （3）组装焊接。采用 H 型钢作为暂时的组装平台，并组装焊接衬板以及在两个腹板上划上组装线。注意，在组装之前，我们要将平台用水准仪找平，同时稳固并垫实 H 型钢。定位焊。在衬板内侧每隔 300mm 焊 10—20mm 焊缝。将一腹板与隔板组对，定位焊。组对两盖板。定位焊。组装腹板，定位焊。把三根相同长度的箱体并排起来，同时两点焊。在设置自动焊接轨道时，我们可以用两边的箱体。焊接：采用两台埋弧自动焊沿着相同的方向去焊接两条焊缝。注意，在焊缝的两边要加上一百毫米的熄弧焊以及引弧板。继一层焊接完成后，要把箱体翻过来，焊另一面的两条焊缝。其方法与上述的相同。等到焊接完成再把箱体翻身去焊接另一面的两条焊缝去。焊接完成后，我们就要把引熄弧板在离母材五毫米处切断，同时要使用砂轮机将其修磨平整，然后对其切割面做检查。注意，不能使用锤子将其击落。焊缝无损检测，使用超声波探伤。探伤长度为每条焊缝的 20%，按JB11345 的规定不低于Ⅱ级。 2.2 梁及连接板加工及组焊 　　（1）下料。我们在下料时，型钢要使用型钢切割机。钢板要使用半自动切割机； （2）钻孔。在构件上，我们首先要使用划针与钢尺划出孔的中心与直径，在孔的四周，大约九十度的位置，打四个冲孔，然后进行检查； （3）高强度螺栓摩擦面处理。喷砂处理高强度螺栓摩擦面的表面粗糙度：喷砂压力约6Kg/cm2，石英砂的粒度1.5～4mm，加工后的钢材表面呈现灰白色；我们在打磨钢板的表面时应使用电动砂轮机。在这里要注意，打磨的范围要在螺栓直径的四倍以上，打磨的过程当中不要在钢板的表面磨出清晰的凹坑，同时，打磨的方向要垂直于受力的方向。 2.3 钢结构安装（1）箱型柱安装。在实际的施工过程中，箱型柱的完成要依照五步：1）材料采购；2）加工；3）运输；4）吊装；5）连接。所以，在刷防锈油漆前，我们应把钢结构表面的铁锈、油污等清除掉。注