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对沥青路面施工技术论述 　　摘 要：本文是作者近几年的工作经验总结的，主要的对沥青路面施工进行了论述。 　　关键词：沥青路面；施工技术； 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1 沥青路面施工的过程 　　1.1 强化路面基层养护。在路面基层施工完成后，需要做好基层养护，一般采用不透水薄膜或湿砂进行养护，在有条件的情况下，可喷洒沥青乳液进行保护，也可洒水进行养护。在基层养护过程中，要严格控制路面行车。在必须行车的情况下，应限制车的重量和行车速度。 　　1.2 做好基层平整。基层平整是沥青施工的前提，只有实现了基层平整，才能为铺设沥青打下基础。在面层铺筑前，应用专用直尺对基层做平整度检测，并认真清扫基层表面的松散浮料和杂质，确保基层表面整洁、平整。 　　1.3 沥青混合料的拌制。1）沥青混合料通过间歇式搅拌机拌制，拌制好的热料贮存在热料仓内，存储满以后，装进自卸车内，运往工地，准备铺筑。2）拌制好的沥青混合料须经试验人员进行温度检测, 合格后才能出厂。 　　1.4 沥青混合料的运输。沥青混合料从搅拌机到施工工地，需要专用工具进行运输。在运输过程中，需要从多方面进行控制。1）运料前，在运输车辆的车厢处涂上防粘液。2）装料时，需前后移动装料车辆，避免沥青混合料发生离析。3）运料车到达工地后，必须由专人逐车检测温度，验收料单。合格后方能进入铺筑段，并且由专人指挥倒料。4）运料车辆配备保温、防雨蓬布，随时应用。 　　1.5 沥青混凝土摊铺。施工时，尽可能地采用整幅摊铺。在铺设过程中，应留出 10-20cm 的纵向接缝，作为后续摊铺的基准面。摊铺机械在施工过程中安装自动找平基准装置，能够保证施工路面的平速度与厚度，达到施工标准和要求。 　　沥青混凝土摊铺的主要工艺。1）经核对支撑杆和基准钢丝架设标高并且无误后，才可以开始摊铺施工。而且，在铺筑施工现场，应安排专人进行检查，以防止车辆、施工人员及其他施工设备碰撞支撑杆或钢丝。2）在开始摊铺施工前，应将摊铺机熨平板预热 15～20 分钟，使其接缝处路面的温度达 65℃以上。3）合理调整摊铺机熨平板。在新开始的铺筑路段，应使其高度为各层厚度与各层松铺系数的乘积，保证熨平板与 2%的路面横坡相一致。4）开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，均应不低于 150℃。5）合理调整摊铺机的振夯频率及振幅，保证摊铺后的沥青混合料具有 80%以上的初始密度。6）根据拌和设备的生产能力、热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车性能及压实能力等综合情况，确定摊铺机的摊铺速度。并保持摊铺施工的匀速和连续不间断地运行。7）在铺筑时，应保持螺旋送料器均匀、慢速、不断地向两侧供料，使送料器中的混合料始终保持在螺旋叶片以上。8） 铺筑施工时，应安排专人检查摊铺厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。 　　1.6 碾压摊铺层。沥青摊铺后应立即进行碾压。在沥青路面施工中，碾压分初压、复压和终压三个阶段。1）初压阶段。初压阶段也叫稳压阶段，初压应在较高温度下进行，以不产生发裂、推移为原则。初压时，压路机驱动轮需面向摊铺机，防止出现混合料推移。初压完成后，应及时检测路面平整度，不符合要求的，及时处理。2）复压阶段。这个阶段主要是对初压后的路面进行压实，是紧跟在初压后进行的，一般用双轮振动压路机、重型静力双轮压路机或大型轮胎压路机进行碾压。用这些设备对路面进行碾压，能够保证碾压的质量和效果。通常情况下，碾压的遍数应不低于8 次。3）终压阶段。这个阶段主要是消除复压过程中遗留的表面不平整现象，通常使用静力双轮压路机进行，以无明显轮迹为标准，达到施工要求的平整度。 　　1.7 接缝处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，通常采用 2 台摊铺机同时作业。在施工过程中，主线上的纵向接缝采用热接缝，加宽路段的纵接缝采用冷接缝。为保证施工质量和平整度，处理好施工过程中产生的各种接缝是施工中的关键。针对连续摊铺的沥青路面，需用双光轮压路机对路面横向碾压一遍后，再用专用直尺检查平整度，边检测边碾压，达不到要求的立即填补找平，直至符合要求。对于纵缝的处理，应立即用静力钢轮压路机对纵缝进行反复碾压。在横向接缝施工时，还应配备小型压路机，方便横压时路肩和中间分隔带部分能得到充分压实。 　　2 沥青路面施工的质量控制 　　2.1 建立沥青路面施工的质量控制体系。明确项目经理为路面施工的第一责任人，并建立以专业管理人员为主的施工技术保障体系，建立由试验、测量、质检等相关部门参与工程质量保证体系，实行技术保障体系、质量保障体系统一管理，使各级人员做到相互配合，相互协作，互相监督。重视设备设施的应用与管理。在沥青路面的整个施工过程中，需配备先进的试验和监测仪器，负责施工阶段的试验、检测以及沥青混合料配合比设计及其他相关工作，为工程