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浅谈冲压工艺在模具设计中对机械运动控制应用 　　 摘要：冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成形,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于模具加工成型是材料成型的重要方式之一,与其它加工方法相比,不仅材料利用率高、生产效率高、能耗低,而且制件质量好,这种加工方法已广泛用于各种制造行业。本文根据冲压工艺的不同，对其冲压模具设计中存在的机械运动的控制方法及运用进行相关的分析和介绍。 　　关键词：机械运动；冲压模具设计；控制 　　Abstract: The stamping die right through the plank pressure or tension, so that the sheet metal forming, thereby obtaining a certain size, shape and performance of a machining method. As a result of mold processing molding material molding is one of the important ways, and other processing methods, not only the high material utilization rate, high production efficiency, low energy consumption, and the product quality is good, the processing method has been widely used in various manufacturing industries. According to the stamping process, the stamping die design in presence of mechanical motion control method and the application of correlation analysis and introduction. 　　Key words: mechanical motion; stamping die design; control 　　中图分类号：TH113.2 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　由于冲压工艺中通常采用立式冲床来进行外来压力的施加，因而在冲压工艺中的主运动为上下运动，除此主运动之外，还在冲压模具中各构件间、冲压模具和板料间存在各种相互运动，而这些机械运动的存在会对冲压工艺产生各种不同的影响，因此，需要对其加以有效地控制和灵活的应用。就冲压工艺中的主运动而言，在进行冲压模具的转销、旋切等结构设计时，便可以将其转换为模具中的转动、滑动及水平运动。 　　1 冲裁工艺模具中机械运动的控制方法与应用 　　冲裁工艺中的基本运动：首先，卸料板与冲压工艺中的板料进行接触、压牢，凸模也开始下降直至与板料接触，并持续下降至凹模，由于凸、凹模及板料三者之间产生了相对运动，致使板料产生相应的分离，然后待凸、凹模分开之后，卸料板将凸模上加工所得的冲压件或废料进行推落，从而致使冲裁运动的有效完成。 　??在整个冲裁工艺中，卸料板的相关运动是十分关键的。为了使得冲裁工艺的质量得到有效地保证，对卸料板的相关运动进行相应的控制是十分必要的，必须保证卸料板在凸模之前与冲压工艺中的板料进行接触，其压料力也要相应的充分，否则无法保证冲裁件切断面的质量、尺寸精度和平面度，会降低所得模具的寿命。 　　由于按常规的方法对落料冲孔模具所进行的相关设计，易导致冲压后的冲压件与废料边出现难以分开的现象。因此，在冲压件质量得到有效保证的前提下，为了使冲压后的冲压件与废料实现有效快速的分开，可采用的有效措施为：将一些较凸出的限位块加以于凸、凹模卸料板上。这样，当完成落料冲孔的相关运动之后，冲压件可先由凹模卸料板从凹模中推出，然后废料再由凸凹模卸料板从凸凹模上推落，从而实现工件与废料自然分开的目的。 　　对于局部凸起较大的冲压件，可将压型凸模加以于落料冲孔模的凹模卸料板上，并对其施以充分的弹簧力，在当加以于卸料板上的压型凸模与板料进行接触时，可先保证材料发生变形而达到压型的目的，然后再继续进行落料冲孔的相关运动。 　　对于冲孔数量多的冲孔模具，直接予以较大的冲压力，不利于冲压工艺的同时，其冲床的相关要求也无法达到，此时，可采用长度不同的2～4批冲头，并让相应的冲孔运动在冲压中分时进行，便可使其冲裁力得到有效的减少。 　　另外，对于某些冲压件，在其弯曲面上的孔对其相关位置精度的要求极高，如对侧弯曲上两孔的同心度等，则必须对其进行斜楔结构设计，待冲压件弯曲后再进行相应的