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浅析水泥土搅拌桩技术施工应用 　　摘要：本文介绍了水泥土搅拌桩的概念，分析了深搅桩施工技术在某软土路基处理工程中的应用。 　　关键词：水泥土搅拌桩；施工应用 　　Abstract: This paper introduces the concept of the soil cement mixing piles, and analyzes the application of the deep mixing pile construction technology in soft soil sub grade treatment engineering. 　　Key words: cement soil mixing pile; construction application 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 　　软土路基加固处理过程中，在水泥浆深层搅拌桩施工前进行相应的试验桩，以确定后续大面积的搅拌桩施工中的相关施工参数，这个对整个加固处理工程的质量控制都很关键。在下钻搅拌施工中，搅拌质量的控制对桩身质量的影响很大，应作为重点来进行管理。 　　1 工程概况 　　某高速公路沿江路段路基多为淤泥质软土构成，上表有1～2m 厚的人工填土层，下面即为层厚十多米的淤泥质软土层，场地土体整体强度低，压缩性大，达不到路基上部结构对其承载力及刚度的要求，故需对其进行路基加固处理。水泥浆深层搅拌桩(以下简称深搅桩)作为软土地基加固处理新的施工技术之一，其加固软土地基速度快，效果好，可有效控制地基的工后沉降，能极大提高地基的整体稳定性以防止地基失稳等，有着其它地基处理方法所不具有的优点。 　　2 水泥土搅拌桩概述 　　2.1 成桩原理 　　采用水泥深搅桩进行软基处理，处理过的地基属于半刚性桩基复合地基。水泥深搅桩施工技术可简要描述为：通过采用专业深搅桩施工机械设备，在地基需要加固处理的深度范围，把水泥浆与被搅碎的地基原位土进行强行搅拌施工，经过一定的时间，通过土体颗粒与水泥浆两者间发生的一系列物理、化学反应和变化，使土体颗粒与水泥浆逐渐固化形成水泥土桩；形成的水泥土桩与桩周土体组成复合体，形成具有一定强度的水泥加固土桩体，并具有较高的水稳定性，能改善提高天然地基土体的承载能力和刚度，水泥土桩与桩周土体组成的复合体共同承受上部荷载，从而对软弱地基土体起到加固的效果。 　　2.2 适用条件与优点 　　水泥深搅桩施工技术适用于流塑淤泥质软土，可塑黏性土及素填土，以及松散、稍密状态的粉土，杂填土等地基加固处理工程，由于水泥深搅桩施工时只要将地基土和水泥浆就地原位搅拌，最大限度的利用了原位土体，而且施工时也不会使周边土体侧向挤出，且施工时无噪音，无振动，对周边环境的不利影响少。 　　3 施工准备 　　3.1 路基场地土质确认及配合比设计：为保证水泥深搅桩施工的经济性和科学性，施工前应详细查看场地地质勘察报告，抽取少量测点进行实测复核，做好水泥浆体的配合比设计试验。通过对路基土体取样进行室内配合比试验，最终水泥掺入比确定为18%，水灰比控制为0.48，石膏粉和木质素磺酸钙的含量各为水泥量的2.5%。 　　3.2 机械配置设备：水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量计，确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量，以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。深搅桩开始施工前，机械配置设备都应经相关测试部门检定合格后方可投入使用。 　　3.3 试桩：为了获得合适的搅拌次数，以及确定水泥浆体材料的水灰比，运输和泵送压力，深搅施工时的钻杆下钻速度和提升速度，以及钻杆的重复钻搅深度等参数，需在正式施工前进行试桩。通过试桩后检测确定，施工工艺定为“两喷六搅”， 使整个深搅桩施工质量得到有效的科学保证。 　　4 施工工艺 　　4.1 施工机械及工序 　　4.1.1 场地采用专业的双轴深搅桩机进行施工，同时配备水泥浆搅拌机，水泥灰浆泵等配套设施。 　　4.1.2 施工工序：桩位放样，钻机调整定位，钻机检验，钻入至设计深度（正循环），开启注浆泵，提钻并喷水泥浆（反循环）至地表面以下0.3m，重复下钻搅拌至设计深度并同时喷水泥浆，搅拌提钻至地表（反循环），成桩施工完成，钻机移至下一桩位。 　　4.2 施工工艺 　　4.2.1 桩机到达桩位孔后应及时进行对中，调平，校正桩机垂直度，保证桩机塔身与地面充分垂直，确保桩身垂直度误差控制在1.5‰的范围内。 　　4.2.2 待搅拌机冷却水循环系统正常运转后启动搅拌机开始钻搅施工，通过起重机逐渐放松钢丝绳，使搅拌机沿垂直向下钻搅拌，按试桩结果控制下钻速度。第一次下钻搅拌时，尽量不冲水，待遇到较硬土层下沉过慢时适量冲水，以便于后