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浅析混凝土裂缝成因与处理方法 　　摘要：混凝土结构工程的裂缝，是一个带着有普通性被工程界极为关注的问题。有些裂缝的继续扩展可能危及结构安全，因为结构的最终破坏往往是从裂缝开始的，成为结构的破坏的先兆。产生裂缝的原因有许多，有结构性的裂缝、有温差变化引起的裂缝，有材料不合格引起的裂缝等，这些裂缝的出现小则影响混凝土的强度，严重的将会损害到工程耐久性，缩短工程主体的使用寿命。因此科学分析裂缝出现的成因，并找出有效的解决方法是工程施工过程当中重要的工作，可以帮助我们在施工的各个阶段采取有针对性的方法进行处理。 　　关键词：混凝土 裂缝成因 控制 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 　　1前言 　　混凝土裂缝是工程中最常见的施工问题，同时也是比较难以处理的问题。国内外对工程施工中混凝土裂缝出现的成因分析，发现在施工的前期、中期、后期混凝土出现的裂缝均与这几个方面的因素有所关联，因此正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。 　　2混凝土裂缝的成因分析 　　裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，需要从混凝土裂缝的形成原因入手。 　　具体来讲需从下面五个方面入手： 　　①设计原因 　　②材料原因 　　③混凝土配合比设计原因 　　④施工及现场养护原因 　　⑤管理原因 　　⑥环境原因 　　3裂缝的成因 　　3.1设计原因 　　①设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。 　　②设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。 　　③设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。 　　④设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。 　　⑤设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。 　　3.2材料原因 　　①骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 　　②骨料粒径小，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。 　　③混凝土外加剂、掺和料选择不当，严重增加混凝土收缩。 　　④水泥品种原因。 　　⑤水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。 　　3.3配合比设计原因 　　①配合比中水灰比(水胶比)过大。 　　②单方水泥用量越大、用水量越高，混凝土收缩越大。 　　③配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加收缩值。 　　④配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。 　　3.4施工及现场养护原因 　　①现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽、撤过快，影响混凝土的密实性和均匀性。 　　②拌和不均匀，搅拌时间不足或过长，拌和后到浇筑时间间隔过长。 　　③连续浇筑时间过长，接茬处理不当。 　　④大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大。 　　⑤现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。 　　⑥预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。 　　3.5使用原因(外界因素) 　　①构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。 　　②野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。 　　③周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。 　　④意外事件，如火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。 　　⑤使用中短期或长期超载。 　　⑥结构构件各区域温度、湿度差异过大。 　　4减少裂缝的控制措施 　　4.1从设计方面控制 　　①合理选择结构方案和使用的材料。 　　②尽量避免结构断面突变产生的应力集中。 　　③重视构造钢筋，在结构设计中，重视对于构造钢筋的配置，特别是构造钢筋的直径和数量的选择。 　　4.2 材料选择方面控制 　　①选择合适的混凝土强度等级及水泥品种，尽量避免采用早强高的水泥。 　　②选用级配优良的砂、石原材料。 　　③控制混凝土外加剂掺量。 　　4.3 混凝土配合比设计控制 　　①按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等进行配合比设计。 　　②控制混凝土干缩率。 　　③在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度。 　　④用水量不宜大于170kg/m3。 　　⑤水泥用量。普通强度的混凝土宜为270-450千克每立方米，高强混凝土不宜大于550千克每立方米。 　　⑥水胶比。采用适当较小的水胶比。 　　⑦在满足工作性要求的前提下，采用较小的砂率。 　　4.4