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浅析混合材成分对水泥质量影响 　　摘要：本文主要通过不同混合材料的实验配比方式来分析混合材的不同成分对水泥质量的影响，并提出了水泥混合材优化组合一次来提高水泥的性能强度。 　　关键词：混合材；水泥质量；影响 　　Abstract: this paper mainly through the experiment of different composite ratio method to analyze the ingredients of the mixing material of cement quality influence, and proposed the cement mixed material optimum combination to improve the performance of the cement strength at a time. 　　Key words: mixed material; Cement quality; impact 　　中图分类号：TQ172.7文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 　　 　　 　　一、水泥混合材概述 　　在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。 　　1、混合材分类 　　根据所用材料的性质可以分为活性混合材料和非活性混合材料两种。 　　1.1活性混合材料 　　①水泥混合材料磨成细粉后，与石灰（或石灰和石膏）加水拌在一起，在常温下，能生成具有胶凝性的水化产物，既能在水中，又能在空气中硬化的，称为活性混合材料。 　　②活性混合材料的作用机理是与氢氧化钙和水发生水化反应，生成水硬性水化产物，并逐渐凝结硬化产生强度。 　　③作用：活性混合材料的主要作用是改善水泥的某些性能，还具有扩大水泥强度等级范围、降低水化热、增加产量和降低成本的作用。 　　④活性混合材料的种类有：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰 　　1.2非活性混合材料 　　①非活性混合材料又被称为惰性混合材料或填充性混合材料，是指不与水泥成分起化学作用或起很小作用的混合材料，主要起到惰性填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。 　　②作用：掺入惰性混合材料的目的主要是为了提高水泥的产量，调整水泥的标号，减少水化热。 　　③非活性混合材料的常见品种有磨细石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及其他与水泥无化学反应的工业废渣。 　　2、添加混合材的意义 　　2.1在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本 　　2.2在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求 　　2.3可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。 　　二、不同混合材对水泥质量的影响 　　本文试图通过混合材掺加量的试验数据，对常用的几种活性混合材料的性能进行分析与讨论。 　　1、试验条件与材料试验小磨为Φ500mm×500mm化验室统一试验磨机。全部试验样均通过0.9mm方孔筛。试验用熟料选用掺复合矿化剂生产的机立窑熟料，化学成分见表1。沸石为某围场天然沸石，矿渣为济源钢铁厂水淬矿渣，粉煤灰为焦作电厂干排粉煤灰，煤矸石为焦作地区煤矿自燃煤矸石，石膏为某省产二水石膏。各混合材及石膏的化学成分见表2。 　　2 试验与讨论 　　熟料粉磨按照《水泥熟料标号测定方法技术条件》进行，控制比表面积在300m2/kg左右，细度不小于3%，SO3含量不超过3.5%。试验样粉磨细度以4%～7%为控制目标，石膏掺加量统一按5%。细度为0.080mm方孔筛筛余百分数，安定性由好到差依次为完好、弯曲、疏松、龟裂、崩溃。 　　2.1普通硅酸盐水泥试验配比及试验结果见表3。从中可以看出： 　　(1)掺矿渣混合材的普通水泥早期强度较纯硅酸盐水泥有所提高，后期强度则有所降低，但降低幅度不大；而掺煤矸石的普通水泥随着煤矸石掺加量的增加，其早期和后期强度均呈下降趋势，且降低幅度较大；掺沸石时，虽然早期强度有所降低，但后期强度增进率较高，以序号为5、6、7的掺沸石普通水泥强度平均值与纯硅酸盐水泥相比较，28d抗折强度提高9.2%，抗压强度提高11.7%。 　　(2)掺火山灰质混合材特别是掺沸石时需水量增大。 　　(3)掺加火山灰质混合材料可以相对地缩短水泥终凝时间。 　　(4)由于沸石的存在，在有水的条件下，游离石灰与脱离沸石的活性硅和铝结合，从而能够很好地改善水：泥安定性。 　　(5)对于矿渣、沸石、煤矸石三种活性混合材来说，所配制的普通硅酸盐水泥质量性能顺序依次为沸石、矿渣、煤矸石。 　　3、结论 　　(1)掺加煤矸石、粉煤灰混合材水泥早期和后期强度与同掺量矿渣