电仪车间安全检查台账.docxVIP

电仪车间安全教育培训记录培训名称培训类型培训学时培训地点培训单位主讲人员培训时间人数合计培训形式□课堂讲授 □现场操作 □外训 □其它培训内容签名签名签名签名签名培训评价： 评价人：记录人：记录时间：培训类型：员工培训 转岗人员 外来施工人员 管理人员 外来参观人员等 电仪车间风险评价计划风险评价目的：为了充分识别与评价车间生产过程中的安全风险，并提出相应风险控制措施，在出现新问题时能及时更新控制，实现安全管理关口前移，达到事前预防、消减危害、控制风险。风险评价范围：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。风险评价准则：风险等级判定准则及实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20－25重大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15－19重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改9－14较大风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通限期整改4－8一般风险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查限期整改4低风险无需采用控制措施，但需保存记录需保存记录风险评价方法：采用风险度R=事故发生的可能性L×事故后果的严重性S 的评价法风险评价小组组长：风险评价小组组员：日程安排日期20 年 月 日到 月 日， 共 天编制人：年 月 日批准意见：签名： 年 月 日电仪车风险评价会议记录主持部门会议地点日期评价小组成员签名会议内容1评价的项目内容2已知或预见危害判定风险度控制措施3此次风险评价的完整性产生的其他危害4此次评价涉及到评价准则需要更新的文件5会议其他内容风 险 评 价 报 告单 位： 电仪车间 年 度： 2018年 风险评价报告书一、目的为规范我车间风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。由车间风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。二、评价范围评价小组从车间工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。三、评价组组长： 副组长：成员： 四、评价方法车间发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下：1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由评价小组中岗位操作人员、班长、对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经班组负责人审查修改，修改完成后，上报车间评价组进行会审。2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由评价小组管理人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经基层负责人审查修改，修改完成后，上报车间评价组进行会审。五、评价过程见车间的工作危害分析（JHA）表、安全检查（SCL）分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：---工艺指标或操作规程变更时；---新的或变更的法律、法规或其他要求；---有新项目---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；---其他变更。2、如果没有上述变化时，车间一年进行一次评审或检查风险识别的结果。七、评价准则使用推荐的风险评价方法，车间/班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分； 风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S）1）危害发生的可能性L判定准则：表1：危害发生可能性L判定等 级标 准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生