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单相电能表自动检定流水线在电力系统中应用 　　摘要：本文介绍了一种单相电能表自动检定流水线系统，该系统实现了单相电能表的上料、传输、智能分拣、定位、接拆线、智能图像识别、耐压测试和性能误差检定、加装封印、粘贴合格证、下料、装箱等作业全过程的自动化，并能与其它信息管理系统有效连接，实现检定任务的下达和数据的上传。目前已在广东电网公司肇庆供电局投入使用，取得了较好的经济和社会效益。 　　关键词：电能表；自动检定；流水线；效益 　　 　　中图分类号：R363.1+24 文献标识码：A 文章编号： 　　电能表是电能计量的关键装置，是电力企业与用户之间进行电费结算的依据，电能表的准确与否，关系广大用户与电力企业的切身利益[1]。传统电能表检验装置需要手工挂、摘表，手工接线，劳动强度高，工作效率低，特别是有些功能性验收项目只能通过测试人员手动进行测试，显示内容比对需要测试人员肉眼观查[2]，检定质量和效率容易受检定人员技术水平等人为因素影响。 　　本文介绍的单相电能表自动检定流水线系统已在广东电网公司肇庆供电局投入运行，该系统实现了单相电能表的上料、传输、智能分拣、定位、接拆线、智能图像识别、耐压测试和性能误差检定、加装封印、粘贴合格证、下料、装箱等作业全过程的自动化，并与营销信息管理系统有效连接，能从营销信息管理系统接收检定任务，能将检定结果和封印信息与电表信息绑定后上传至营销信息管理系统。 　　1、系统组成与功能介绍 　　单相电能表自动检定流水线系统主要由输送系统、检定测试系统、辅助功能系统和主站系统组成，如图1所示。 　　 　　 　　图1 系统功能结构框图 　　该系统的主要功能如下： 　　（1）周转箱暂存 　　在检定流水线系统的前端，配有一套周转箱暂存系统，实现周转箱单元的接收、拆垛、输送、定位等处理，负责空周转箱的暂时存放，并能够在电能表检定完毕后，自动将装箱的电能表进行码垛送回。 　　（2）电能表的自动上、下料 　　系统由机器手将电能表从周转箱中取出并摆放到上料输送线，取表后的空箱自动输送并存储到空箱暂存机构??下料为逆向操作，下料机构能自动将已检电表放入周转箱中。 　　（3）自动输送、分拣 　　自动完成从上料位到各个设备间的自动输送，检测完成后，能自动将电能表输送到下料分拣系统。条码分拣装置自动分拣合格和不合格电能表，根据装箱需要自动从空箱暂存机构获取周转箱并根据控制指令抓取不同类型电能表定位装箱，不合格品则输送至不合格品下料线。 　　（4）输送定位 　　能够根据电能表检测要求，在输送线上合理设置隔挡料装置，完成电能表的挡停定位及输送工作。 　　（5）电能表外观检查 　　依靠图像识别装置对电能表的外观进行检查，可判别数字及字母错误、多余字符、笔划缺损、悬浮异物等。 　　（6）电能表耐压试验 　　能准确定位待测试的电能表，根据任务单完成被检电能表电压、电流回路对地耐压试验，耐压试验不合格的电能表及时从高压回路中切除并指示。 　　（7）电能表自动检定 　　电能表流转入检定装置后能准确定位并自动完成检定测试所必需的接拆线。能够完成单相电能表的所有检定项目：包括基本误差、标准偏差、起动试验、潜动试验、电能表常数试验、日计时误差、时段投切误差、功耗误差、拉闸及合闸测试、参数预置及核对测试、密钥下装及核对测试等。 　　检定测试主要特点： 　　a.具有探针接触不良检测功能，可对检测接触不良的电能表进行隔离不进行检定； 　　b.每表位均设置有误差显示器，实时显示测试误差数据； 　　c.能按照检定规程要求自动计算起动试验时间和潜动试验时间，也可手工进行设定修改和保持； 　　d.具有电压输出端短路、电流输出端开路的保护及报警功能； 　　e. 自动切除故障表位，并采取隔离措施，确保其他表位正常运行； 　　f.检测结果按被检表等级自动化整、计算和逻辑判定（数据化整及较大误差的剔除应遵循相应的规定）； 　　g. 采用红外温度检测模块对电流接线柱进行在线温度检测； 　　（8）合格证的打印和粘贴 　　系统将合格品输送至自动帖标装置，经激光喷码机及贴标机完成合格证的打印和自动粘贴。 　　（9）电能表自动封印 　　系统配备自动封印机，对合格电能表进行自动加铅封。 　　(10)条码扫描 　　对输送线上的电能表铭牌上的资产编号等条码信息和封印条码信息进行扫描，并将相关信息与电表检定信息绑定。 　　（11）自动检定系统主站 　　与营销信息管理系统连接，接收检定任务；能够按设定的检定方案进行全自动检定，合理设置电能表检定流程；能够自动给各检定装置独立下达检定方案和任务；能够自动进行检定结果的处理，判定合格与否，并进行数据的打包上传处理；对系统中各设备进行管理，在整体系统崩溃的情况下，