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复合覆膜木模板在高层建筑中应用及控制分析 　　摘要：模板工程是建筑工程混凝土施工中的三大分项工程之一，它的施工质量直接关系到建筑工程混凝土施工安全和整个混凝土工程的外观效果。在高层建筑中，对于模板分项工程的要求相比普通建筑而言更高，因此，施工难度也在一定程度上有所增加。 　　关键词：高层建筑；混凝土；复合覆膜 　　中图分类号： TU97 文献标识码： A 文章编号： 　　引言:随着建筑行业的不断发展,工程项目对混凝土浇注、建筑模板材料的要求等也今时不同往日了。建筑模板的发展历程经从最早的木模板,到后来的钢模板、竹胶板、胶合板等虽然在材料的更新替换方面始终在进步，但是都或多或少的存在一些不可避免的的质量问题。当前,国内外模板的种类日新月异,规格也持续走低,材料质地也各具特点;反观国内，对与模板的发展起步却相对较晚。本文主要介绍了复合覆膜木模板的主要特点、复合覆膜木模板的优势方面以及相关的施工工艺，通过对这种对新型模板的详细分析，使其能更好的在高层建筑中发挥其应有的作用。 　　1.复合木模板的特点 　　复合木模板是由多层胶合板或竹胶板等复合板材与方木龙骨现场制作而成。 　　如用钢模板改动量大，自重重、施工成本高、施工进度缓慢，将会延长主体施工进度时间，采用散支散拆的复合覆膜木模板体系将从成本、施工进度、施工质量等方面考虑均能够降低成本，提高质量且可以达到清水混凝土的质量标准，取消了混凝土表面抹灰的程序，大大节约了能源。 　　2.复合覆膜木模板在高层建筑应用中的优势 　　2.1有助于缩小施工成本 　　常用的钢大模都具有不可散支、不可拆散的特点，虽然在一定程度上能加快施工进度，但是由于一般建筑都会有平层和复式两种结构，因此两套模板是必不可少的，但是这样一来施工成本无疑会有所增加。而复合覆膜木模板相比钢大模而言特点十分显著，优势也不言而喻，复合覆膜木模板价格低廉，使用过程方便，散支、拆散、拆装都毫无限制，与钢大模相比真是有过之而无不及。 　　2.2有助于确保施工质量 　　混凝土施工在高层建筑中是质量控制的重中之重，从质量方面来分析复合覆膜木模板相比钢大模也具有明显的优势。因为在具体使用过程钢大模中会直接导致顶板混凝土与剪力墙不能同时浇筑，并且施工缝也不可留在梁板之上，这就要求施工人员必须抢在顶板浇筑过程结束之前进行二次支模，不然就无法浇筑顶板，但由于这种施工方式极易造成混凝土发生外观错台现象，也势必对高层建筑的外墙装修施工阶段造成影响。反之，如果使用复合覆膜木模板施工，散拆复合覆膜木模板的同时还是可以适用于顶板浇筑和剪力墙中，在实现同步浇筑的同时，有利于避免混凝土的接茬，这样不仅能保证混凝土的浇筑质量，从外观效果来看也是刚大模所无法比拟的。 　　2.3可以适当缩短工期 　　一般钢大模的施工是无法通过人工来完成的，只能依靠塔吊进行安装、校正以及拆除等环节，而这些需要用到塔吊作业的环节，对施工技术的要求也相对较高，一旦期间中出现问题就不得不重新来过，这样一来，在模板分项工程中花费的施工时间就会成倍增加。不仅如此，在塔吊作业过程中，外在条件，如天气条变化，一旦有大雨、大雾、大风的天气出现钢大模施工就无法进行。而采用散支散拆复合木模板剪力墙体系，却可以完全不依赖塔吊的使用，人工传递运输可以直接的不间断的经行，这样一来，不仅减少了塔吊的机械作业耗时，还可以杜绝因天气原因对模板分项工程造成的影响，继而适当的缩短了施工工期。 　　3.复合覆膜模板施工工艺控制 　　3.1配置原则 　　模板分项工程施工过程中顶板模板与剪力墙均以一定大小整张复合板为基本配板单元，施工中不能满足整板模数处，为了方便使用就必须分拆模板进，补齐相同材料的模板。 　　3.2工艺流程 　　施工过程中严格按照以下程序进行，模板配置一放线一抹板底找平层一支门窗洞口模板一支剪力墙、柱模板一墙柱模板验收一支顶板、梁模板一顶板梁模板验收一下道工序。在未完成上一道施工程序时，禁止进行下一道程序的施工。 　　 3.3模板接缝处理 　　模板分项工程在施工时极易出现接缝问题，而这些问题的主要来源是由于模板在加工期间的尺寸有所偏差，因此在基础模板加工过程中要遵循将偏差尺寸控制在2mm以内，这样就能确保模板在拼接的时候不会有过大的缝隙出现。一旦出现偏差较大的尺寸，就应该采用人工手刨来进行局部修正，保证模板之间接缝达到施工要求，同时接缝处需采取适当的密封和加固措施处理，防止爆浆的情况出现。一般情况下施工缝应该设置在墙顶、板底约20～30mm间，这样接缝就在板底不会影响到墙面质量，而在这部分模板施工时，可以在墙边直接使用50mm×100mm的木模板条作为侧模。 　　3.4剪力墙模板底部控制 　　在浇筑楼板混凝土时，墙柱根部的侧边用刮杠找平，刮杠长约4m左右，沿