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制造企业质量成本管理中问题与对策 　　[提要]加强质量成本管理，企业在生产经营中必须注意质量与效益的统一性，既要提高质量，又要防止过高的成本。本文通过对制造业企业开展质量成本管理中存在的问题进行分析，探讨如何在制造业企业加强质量成本管理工作，并提出完善质量成本管理的建议。 　　关键词：制造业企业；质量成本管理；成本控制；质量成本管理体系 　　中图分类号：F27 文献标识码：A 　　原标题：制造企业质量成本管理中存在的问题及对策分析 　　收录日期：2013年1月26日 　　一、质量成本管理概述 　　（一）质量成本含义。质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括：为确保要求一致而做的所有工作叫作一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫作不一致成本，这些工作引起的成本主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中，预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。 　　（二）质量成本管理应遵循的原则 　　1、全员参与质量成本管理。根据财务成本和全面质量管理全员参与的要求及大质量的管理理念，要以“全员参与质量成本管理，全力进行质量成本优化，全过程落实质量成本控制，全方位实现质量成本效益”为内容开展质量成本管理活动，才能有效落实质量成本管理的目标规划，才能实现有效管理。 　　2、以寻求适宜的质量成本为目的。企业的质量成本应与其产品结构、生产能力、设备条件及人员素质等相适应，也就是说要根据本企业的特点，建立质量成本管理体系，寻求适宜的质量成本目标并有效地控制它。 　　3、以真实可靠的质量记录、数据为依据。实施质量成本管理过程中，所使用的各种记录、数据务必真实、可靠。只有这样，才可能做到核算准确、分析透彻、考核真实、控制有效。否则，势必流于形式，无法获取效益。 　　4、把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门。质量成本管理是生产经营全过程的管理，因此涉及各相关职能部门，如：财务、检验、生产、售后服务、货仓等部门。只有把质量成本的统计及分析纳入其质量职能中去，才能坚持不懈地开展这项工作。否则，仅靠质量部门是开展不了质量成本管理工作的。 　　5、建立完善的成本决算体系。要对成本进行控制，就要对成本的核算有统一的口径，应有对人工的工时、成品的加工成本、损失成本、生产定额等有统一的核算和计价标准，这样对于质量成本的计算才能快速、及时、准确，并且可以减少相关职能部门统计数据的主观性。 　　二、制造企业质量成本管理存在的主要问题 　　（一）对质量成本没有予以足够的重视。实行全面质量管理的目标是提高产品的使用价值和价值，从而保证企业经济效益。在使用价值和价值之间，忽略任何一方都会使产品的竞争力有所损伤。然而，我国大多数企业在进行质量管理时都是将重点放在保证产品的使用价值即产品的质量上，而对随之发生的质量成本未能予以足够的重视和控制，从而造成生产成本的不良增加，使产品在价格上失去竞争力，或给企业的利润带来了一定的损失。 　　（二）缺少一套健全的质量成本管理制度。很多企业在开展全面质量管理（TQM）活动或实施ISO9000族标准过程中，都忽视了质量成本管理工作的作用，甚至在建立质量管理体系时，忽略了一些部门，比如说财务部门、人事部门，认为这些部门跟质量成本管理关系不大甚至是没有关系，这样的错误认识不仅使质量成本管理无用武之地，还使企业的质量成本管理工作难以高效、成功地开展，企业实现最佳质量成本决策受到了严重阻碍。虽然有些企业已经开展质量成本工作有了一段时间，但是在开展过程中没有对其进行认真研究，没能建立一套健全的质量成本管理制度。 　　（三）成本管理核算不完善。由于我国质量管理的起步比较晚，大部分质量管理成本的会计理论和会计实务主要是模仿和引进资本主义国家的质量管理成本制度。它的输入对我国的质量管理成本会计方法和技术曾起到积极的促进作用，但是资本主义会计制度毕竟是为资本主义经济服务的，不能完全适用于社会主义的新中国，突出表现在：成本管理核算会计科目不完善，账簿不全，报表分析不够。 　　（四）忽视员工质量对产品质量的影响。有些企业认为产品质量是严格检验的结果。检验越严格，淘汰的产品越多，因此产生的质量检验费用越高，从而提高了企业的质量成本。但事实并非如此，产品是由人制造的，高质量的产品是高素质的人制造出来的，如果在产品设计质量确定的情况下，产品合格率将主要由工作质量决定，即工作的准确率将是产品合格率的保证，而工作由多个工作过程构成，每个过程又由多项工作活动和动作构成，人所做的每一个动作，他的完成往往是由人的意识控制，员工质量意识强、素质高，工作动作完成