冲孔落料级进模冲压工艺与模具设计优质课件.docVIP

课 程 设 计 报 告 题目：冲孔、落料级进模 专业：07材料成型及控制工程 姓名：吴飞翔 导师：赵茂俞老师 时间： 2010.6.25 第一章 零件设计任务 1 第二章 冲裁件的工艺分析 2 2.1工件材料 2 2.2工件结构形状 2 2.3工件尺寸精度 2 第三章 冲裁工艺方案 3 第四章 模具结构形式的选择 5 4.1模具的类型的选择 5 4.2卸料装置 5 4.2.1．条料的卸除 5 4.2.2卸料方式 5 4.3定位装置 5 4.3.1．送料形式 5 4.3.2．定位零件： 5 4.4.模架类型及精度 6 4.4.1．模架 6 4.4.2.精度 6 第五章 冲压工艺计算： 7 5.1．排样 7 5.1.1．排样方案分析 7 5.1．2．计算条料宽度 7 5.1.3．确定布距： 8 5.1.4．计算材料利用率 8 5．2．冲压力计算 9 5.2.1．冲裁力计算 9 5.2.2．卸料力、顶件力的计算 10 5.3．压力中心的计算 11 5.4．模具工作部分尺寸及公差 12 5.4.1．落料尺寸大小为 12 5.4.2．冲孔尺寸大小为 13 第六章 主要零部件设计 14 6.1．凹模的设计 14 6.1.1.落料凹模 14 6.1.2．冲孔凹模的设计 16 6.2．凸模的设计 17 6.2.1.冲孔圆形凸模： 17 6.2.2．腰孔的设计 18 6.2.3.落料凸模 18 6.2.4．凸模的校核： 19 6.3．卸料板的设计 20 6.4．固定板的设计 21 6.4.1. 凹模固定板: 21 6.4.2.凸模固定板: 22 6.5．模架以及其他零部件的选用 23 第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 24 7.1 校核模具闭合高度 24 7.2 冲压设备的选定 24 第8章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 25 第9章 结论 26 参考文献 27 第一章 零件设计任务 零件简图：如图1-1 所示 材料：10号钢 材料厚度：2mm 未标注尺寸按照IT10级处理. 第二章 冲裁件的工艺分析 2.1工件材料 由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。 2.2工件结构形状 工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。 2.3工件尺寸精度 根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。 第三章 冲裁工艺方案 完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种： 1.方案一：单工序模生产。先冲孔，后落料； 2.方案二：级进模生产。冲孔—落料级进冲压； 3.方案三：复合模生产。冲孔—落料复合冲压。 各模具结构特点及比较如下表3-1： 表 3-1 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 根据分析结合表分析： 方案一模具结构简单，制造周期短 公式（5-1） 式中： Dmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a1---冲裁件之间的搭边值； b1---侧刃冲切得料边定距宽度；（其值查表6）可得△=2.0mm。 △—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得△=0.6mm。 B0△=75＋2×1.5＋2×2.0 =82.00-0.60mm 故条料宽度为82.0mm。 5.1.3．确定布距： 送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。 级进模送料步距S 公式（5-2） Dmax零件横向