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第一章 第一节 标准名称： 模具设计概述 一套优质模具,不仅仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计。特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的 85%。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，加工成本低、加工难度小、加工时间短。要做到这一点，不仅仅要完全消化客人要求，还要求模具设计对啤机、模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解。因此，作为模具设计师，要想提高模具设计水平，应做到以下几点： 1、弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途与装配。 2、在设计时多些参考以前相似的设计，并了解它在模具加工和产品生产时的情况，借鉴和吸取其中的经验和教训。 3、多些了解啤机的工作过程与掌握成型原理，以加深模具和啤机的相互关系。 4、到工场了解加工工艺，认识每种加工的特点和局限性。 5、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训，扬长避短。 6、在设计时尽量借鉴以前比较成功的模具结构来设计。 7、多些了解模具入水方式对啤件产生的影响与效果之别。 8、研究一些特殊模具结构，了解学习最新的模具技术。 一套典型注塑模由以下六个部分组成： 1、模胚------用来固定、导向成型部分和支承顶出系统。 2、流道系统-------由加唧嘴、内模和模胚或加热系统而形成，是熔料从啤机进入型腔的通道；流道系统分为 主流道、分流道、浇口。 3、成型部分-------由前、后模呵、弹呵、斜顶、行位、镶件等组成，它们形成一个封闭的型腔。 4、冷却/加热系统-------由加工在内模、行位、镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道，一些介质（如 水或热油）在这些通道中通过，对成型部分冷却或加热，从而缩短啤件的生产周期。 5、顶出系统-------啤件硬化到一定的程度后，将啤件和流道从型腔中顶出的系统。 6、辅助部分--------一些起固定或支承或控制作用的机构或部件，如：撑头、塞打螺丝、扣鸡、斜导柱、弹弓等。 模具图纸主要是根据客户提供的资料，考虑加工因素而设计出来。其中客户提供的资料对于模具设计起一个很大的指导性的作用，设计出来的模具图纸一定要符合客人要求（或经过客人批核），否则，设计出来的模具图纸是不合格的（或无效的） 。 客户提供的资料，主要包括以下六个方面： 1、啤件的尺寸精度：A、外观和尺寸都要求很严；B、尺寸要求很严，外观要求一般；C、尺寸要求一般，外观 要求较高。 2、啤件的材料：A、啤件是否有腐蚀性；B、啤件的缩水率；C、啤件是否透明； 3、啤件周期：每啤啤件所需要的时间。 4、模具寿命：模具能生产的最少数量。 5、啤机型号：主要包含有以下参数： A、容模量-------啤机导柱（格林柱）的位置的大小及允许模具最大、最小闭合厚度； B、喷嘴参数------喷嘴球面直径、喷嘴孔径、喷嘴外径、喷嘴最大伸出长度、定位孔径； C、码模参数------码模孔、槽尺寸； D、开模行程及最大开距； D、顶出机构------顶出点位置和顶出直径，必要时还需提供顶出力及顶出行程； E、最大注射量； G、最大锁模力。 6、其它要求：客户对模具的一些具体要求，包括有： A、模具形式（二板模/三板模，工字模/直身模） ； B、标准件的选用； C、操作方式（手动/半自动/全自动） ； D、浇口形式和位置； E、分型线的定义； F、顶出位置和顶出方式；G、行位结构和行位动力（开模力/液压机构/弹弓力） ； H、冷却水/加热系统； I、模具材料及热处理； J、包装要求。 第二节 图纸基本概念 一、模具临时图纸： 内容： 1、排位图的所有内容； 2、模胚的类型及规格，包括中托边、回针、弹弓、码模坑、排气槽、撬模槽； 3、独立的行位视图； 4、压块、耐磨块、铲鸡的尺寸； 5、镶件尺寸及形式； 6、冷却水、顶出机构、流道系统的设计； 7、复杂机构或零件的详细设计； 8、完整、正确的标题栏。 作用： 1、订料的依据； 2、分析加工工艺； 3、供客人批核。 二、模具正式图纸： 内容： 1、模具临时图纸的所有内容； 2、 行位、斜顶机构的尺寸详细设计； 3、 主要零件的加工图； 4、 水口放大图； 5、 完整、准确的明细表和标题栏； 6、 顶出机构、冷却水、螺丝及尺寸的详细设计； 7、 辅助机构的详