油漆施工过程中术语定义和表面处理方法.docxVIP

一、术语定义?细度：表示油漆中最大颗粒的粒径大小，以微米（μm）表示。细度的大小会对油漆的贮存稳定性、涂膜外观和遮盖力，甚至物化性能产生影响。??粘度：表示油漆表观的稀稠度，一般以秒（s）表示。由油漆所用的树脂分子量大小、颜填料的吸油量及其用量和溶剂种类以及环境条件如气温等因素决定，以一定条件（通常为25℃）下油漆在粘度测量杯内流出的时间表示。在保证漆膜性能的前提下，油漆高固含低粘度，则使用成本越低，也更符合环保要求。??固含：表示油漆中树脂、颜填料和助剂等不挥发物，即可成膜物质所占的质量比例，也称固体含量或固体份，以百分比（%）表示。在保证施工粘度的前提下，油漆固含越高，则一次施工漆膜越厚，耗用的稀释剂越低，漆膜丰满度也更佳。??遮盖力：表示油漆遮盖被涂物底色的能力，指色漆均匀涂布于被涂物表面，能遮盖被涂物原来底色的最小用量，以克/米2表示。??干燥时间：表示油漆施工后从液态漆膜到形成固态漆膜所需的时间，以小时（h）或分钟（m）表示。一般分表干和实干，表干指液态漆膜表层成膜的时间，实干指全部形成固态漆膜的时间。烘漆则通常没有表干和实干之分，而以一定温度下烘干所需的时间表示。??光泽：表示漆膜表面对光的镜面反向程序，以百分数（%）表示。漆膜的光泽取决于多种因素，包括施工工艺和被涂物表面条件均对漆膜光泽有影响。??厚度：表示漆膜固化或干燥后的厚薄程度，以微米（μm）表示。漆膜厚度既反映油漆自身的施工性能，又影响漆膜本身的物理化学性能。不同油漆其适宜的漆膜厚度各不相同，而从油漆、稀释剂和施工方法上予以调整，以保障油漆使用的最佳效果。??硬度：表示漆膜固化或干燥后的坚实程度，是用以表征其抵御外力损害能力的指标。漆膜的硬度由油漆自身决定，同时受固化或干燥条件的影响。??韧性：表示漆膜固化或干燥后抵御折叠弯曲而不受破坏的能力，以毫米（mm）或级别表示，也称柔韧性或弯曲性。漆膜的韧性由油漆的性能决定，同时受被涂物表面处理、固化或干燥条件和漆膜厚度的影响。??附着力：表示漆膜固化和干燥后和被涂物表面牢固结合的能力，以级别表示。漆膜的附着力由油漆性能决定，同时受被涂物表面处理及其刚性、固化或干燥条件及漆膜的厚度影响。??耐冲击性：表示漆膜固化或干燥后抵御外力冲击而不受破坏的能力，以厘米（cm）表示。漆膜的耐冲击性由油漆性能决定，同时受被涂物处理及其刚性、固化或干燥条件及漆膜的厚度影响。??耐水性：表示漆膜固化或干燥后抵御水解和渗透的能力，以小时（h）表示。漆膜的耐水性受油漆性能、漆膜厚度以及固化和干燥条件的影响。??耐候性：表示漆膜固化或干燥后其保持其应有性能的能力，也称曝晒性或老化性。漆膜的耐候性受油漆性能、被涂物处理及其材质、施工方法以及环境条件的影响。二、被涂物表面处理 涂覆前对被涂物进行适合的表面处理非常重要，直接关系到漆膜的性能和使用寿命。漆膜的性能与涂覆前被涂物表面处理的正确和彻底与否直接相关。被涂物表面处理技术是一个完整的技术体系，对不同材质、不同规格的涂覆对象，应选择相应适合的表面处理技术。因本公司油漆产品主要涂覆对象是钢材，本手册只概要介绍钢材涂覆前的表面处理，其它材质的表面处理请参照其它相应的说明介绍，或另向我司索要相关资料或咨询。? 钢材涂覆前的表面处理一般包括除油、除锈或化学转变（磷化和钝化）等三个方面，实际施工中应根据钢种及其表面状态（如锈蚀、油污程度和光洁度等）、油漆品种和使用环境等，选择适合的表面处理方法，具体要视实际情况而定，可选择其中的一种或其组合。而对原已涂覆被涂物进行重新涂覆，即重新涂漆，则要先除去旧漆层，再进行适当的表面处理。除油 钢材表面一般有润滑油、凡士林或其它油脂等油污，涂覆前必须除油，否则会影响漆膜的附着力和干性。除油的方法很多，一般有以下几种： 有机溶剂除油：适应于轻度油污件。常用的有机溶剂有汽油、煤油、松节水、酒精、二甲苯、丙酮等。此方法优点是操作简便，对不皂化的油脂都能除去，但毒性太大且存在消防隐患。? 化学除油：也称热碱除油法，利用油脂在碱性介质中发生皂化或乳化的作用，分别将皂化性油污或不皂化性油污除去。常用5~10%的烧碱溶液，也可配制烧碱、纯碱和磷酸三钠各5%的溶液，再加2%的水玻璃，80~90℃浸泡10~20分钟，再用稀酸中和后用清水冲洗干净。? 电化学除油：在热碱电介质溶液中，以除油工件为阴极或阳极，铁板或镀镍铁板为阳极或阴极，通入直流电水被电解，在阴极产生大量氢气泡离开工件表面而上升到除油涂表面时，和气泡周围吸附后的油污一起浮升到除油液的表面，使工件上的油污得以除去。? 乳化清洗：乳化剂使有机溶剂分散在水中形成的乳化液，仍保持着有机溶剂对油脂的溶解能力，因此可用来清洗油脂。同时使水溶性污物也能被水溶解而除去。另外，也常利用乳化剂的表面活性作用，降低油膜的表面张力，使油脂生成物小