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浅谈600MW超临界火电机组仿真机研发调试和培训应用 　　摘要： 　　仿真机现已成为电力系统大型机组不可或缺的培训平台，它在电厂的培训操作、反事故演习以及各类竞赛中起着重要的作用。文中对中电国际辽宁清河发电有限责任公司600MW超临界火电机组仿真机的设计研发、现场调试以及培训应用等内容进行了详细介绍。 　　 　　关键词：仿真机 600MW超临界 研发 调试 培训应用 　　中图分类号： TL374 文献标识码： A 　　 　　前言： 　　基于电力市场形式的需求，中电国际辽宁清河发电有限责任公司分别进行两台600MW超临界火电机组的建设，随着新建机组向高参数、大容量的发展，迫切要求机组运行人员具有较高的操作水平和应变能力, 同时，随着新进大学生的不断进入，运行人员向年轻化的趋势快速发展，他们的技术水平急待提高。中电国际辽宁清河发电有限责任公司在第一台600MW超临界火电机组投产运行后，由北京同方电子科技有限公司负责清河公司600MW超临界火电机组仿真机的研发工作，并与清河公司的专业技术人员共同完成仿真机的现场调试，在清河公司第二台600MW机组投产前投入到了现场实际培训应用中，在清河公司运行操作、事故处理以及技能竞赛等方面的工作中起到了至关重要的作用。 　　 　　一、仿真机的研发 　　1. 清河公司仿真机的工程概况 　　辽宁清河发电有限公司600MW超临界火电机组仿真机系统是采用目前国内领先的一体化仿真支撑系统（DCOSE）和虚拟DPU技术，完全图型化建模的高逼真度、全范围仿真机系统。仿真机的支撑系统采用DCOSE软件，该软件提供了包括仿真机设计、研发、运行和维护的全生命周期管理所需的功能。仿真主机采用高性能 PC服务器作为DCOSE数据库服务器和实时模型运行服务器，同时也兼作域控制器，以便对所有本地的计算机进行安全管理。DCOSE实时模型服务器可以使用任何一台在本地局域网内的操作员站或服务器，同时支持一机多模，只需采用DCOSE针对其它机组建立相应的过程模型和控制模型即可建立其仿真系统。DCOSE支撑系统组成参见下图： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　仿真??的过程模型采用基于物理对象的机理型的高精度数学模型，模型的建立采用完全图形化辅助建模工具CAM来完成，开发工程师仅需要通过拖曳图标、连线即可在线建立、修改仿真模型。 　　DCS仿真采用翻译型仿真, 能够保持与现场DCS的高度一致，以及逼真的操作员界面、完全一致的控制逻辑组态等，既可以满足运行人员的培训功能，又能够满足热工人员的控制系统组态分析与研究的功能。 　　2. 仿真机的过程模型组成 　　仿真机的过程模型包括锅炉、汽轮机、电气、控制四个专业的仿真模型，均采用面向对象的图形化方式建模。 　　模块化建模模块库提供完整的模块化建模模块库软件包，具体模块分布如下： 　　锅炉模块62个 　　汽轮机模块71个 　　流体网络与公用部分模块85个 　　电气部分模块33个 　　控制系统80个 　　锅炉系统模型包括锅炉范围内的风烟系统、燃烧系统、蒸发系统及各辅机系统等，汽机系统模型包括汽机范围内的蒸汽系统、水、油系统等，电气系统模型包括 主系统及潮流计算、厂用6KV及380V一次系统、直流系统及UPS系统以及保护逻辑系统。 　　就地操作站针对清河公司600MW机组的就地设备进行了模拟，机炉电就地操作画面100余幅，内容丰富、全面。仿真范围广，仿真程度高，现场真实感强，非常有利于运行人员的培训。 　　在事故模拟上，清河公司仿真机共模拟电厂典型事故783项。其中锅炉259项，汽机289项，电气110项，控制125项。其中不仅有火电仿真机常规故障，还有部分是针对清河电厂实际运行过程中出现的故障进行了仿真。 　　 　　二、现场调试 　　仿真机的现场调试工作是一项长期而细致的工作，在调试中为保证仿真机的逻辑组态、实际系统、操作画面、参数控制等特性最大程度等同于现场实际机组的状态，这就要求仿真机的调试人员对现场机组的实际状态非常熟悉，并且通过长时间的系统测试来对仿真机的各种工况进行分析研究，反复的进行机组启动、停止以及各种事故工况的测试，不断的对测试中发现的问题进行整改，最终达到与现场实际机组状态的一致。 　　清河600MW超临界机组仿真机项目从2010年4月开始现场收资，2010年5月完成了该项目的初步设计工作，2010年9月完成了仿真机的模型建模工作，并于2010年10月在清河电厂现场进行调试与测试。 　　调试过程中以力求在系统、逻辑、参数及操作方式等各方面均最大程度等同于机组设计参数要求和现场实际为原则的基础上进行调试。为达到上述要求，在调试过程中，通过对每一个参数、