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探讨上密封阀在高炉无料钟炉顶设备设计及应用 　　摘要：随着社会的发展与进步，重视探讨上密封阀在高炉无料钟炉顶设备的设计及应用对于现实生活中具有重要的意义。本文对 2500 m3高炉炉顶设备上密封阀在高炉炉顶设备中的作用、结构组成及传动原理进行了叙述，对上密封阀传动装置、密封圈等部件进行设计，对传动轴进行了受力分析及计算。 　　关键词 上密封阀；高炉；设备；设计；计算；原理；装置； 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言 　　随着高炉设备的大型化和炉顶压力的提高，炉顶装料设备也日趋庞大和复杂。为适应高炉冶炼技术进步的要求，相继出现了多钟式和钟阀式炉顶。但这些炉顶设备吨位重，尺寸大，制造运输困难，布料功能不理想，易磨损和密封困难。针对料针式炉顶装料设备的缺陷，卢森堡的PAULWURTH公司于七十年代初发明了无料钟炉顶设备，(即所谓无料钟炉顶)，并于1972年首先用于西德蒂森公司的一座中型高炉上。投产以后立即显示了它的优越性，得到了迅速推广，引起了世界炼铁界的普遍注意。 　　一、上密封阀结构特征 　　①传动方式采用液压传动，其优点是机构小巧，设备重量轻，结构简化，节省投资； 　　②运动平稳，阀开关时可减少冲击振动； 　　③选用标准型液压缸，系统化，便于检修更换； 　　④由接近开关控制阀的开关位置，使阀动作准确无误； 　　⑤阀体采用焊接件，重量轻，投资少，制造方便。 　　二、上密封阀结构及工作原理 　　上密封阀结构: 由阀板、阀座、密封圈及驱动装置等组成。工作原理: 上密封阀的开闭是由液压系统驱动阀板做旋转运动来完成的，当料罐排压后，上密封阀阀板打开，炉料从受料漏斗经过上密封阀到料罐里，当料罐停止装料后，上密封阀阀板关闭，对料罐进行密封，以保证高炉高压操作。为了保证阀板与阀座的密封性，在阀座的压头与密封圈接触面上堆焊硬质合金，阀板上的密封圈采用硅橡胶密封圈。 　　三、驱动装置 　　驱动装置由油缸、曲柄、轴、杠杆、阀板组成，见图 1。 　　3．1选择轴的材料 　　选取 40Cr 合金钢，调质处理，许用疲劳应力［σ-1］??? 177 ～213 MPa。 　　 　　图1上密封阀驱动装置示意图 　　3．2 按弯扭合成强度计算 　　 ( 1) 画轴的空间受力简图(图2－a) 　　( 2) 作水平面内的弯矩 MH图(图2－b)经计算得: 　　 　　(3) 作垂直面内的弯矩 MV图(图2－c)经计算得: 　　 　　(4) 作合成弯矩图( 图2－d) 　　 　　(5) 作转矩 T 图(图2－e) 　　T = 22 325． 7 N·m 　　(6) 作当量弯矩 Me图( 图 2—f) 　　 　　 　　其中 α 为根据扭应力变化性质而定的校正系数，按应力脉动 α 取 0． 7。 　　( 7) 计算危险截面的轴径 　　由弯扭矩图得，危险截面在 B 处，由轴的结构尺寸知，计算 B 处的轴径即可。对于重要的轴选取小值，取［σ-1］=185 Mpa 　　 　　根据选取的轴承型号，取 dB= 130 mm 符合设计要求。 　　 　　图2 受力分析图 　　四、上密封阀在高炉无料钟炉顶设备的设计应用 　　炉顶设备是高炉生产的关键设备，是用来装入原料，并使炉内得到合理分布，同时起到炉顶密封作用的设备。在称量料罐上设有上密封阀，可以在称量料罐内炉料装入高炉时密封住高炉内煤气，是炉顶保证密封煤气的关键设备。料仓由壳体和上密封阀构成。壳体为钢板焊接而成。上密封阀的启闭采用液压缸通过曲拐轴驱动阀盖来完成，其结构简单，动作准确，便于维护。、密封面为钢对硅橡胶，保证气密性。阀座上有气体吹扫孔，在阀、盖将要关闭时次去胶圈上的炉料颗粒，以提高橡胶圈的使用寿命。另外，因吹扫气体的压力略大于炉内压力，当密封面产生局部损坏引起炉内压力外泄时，可以起到气封作用。 　　设计密封阀时应注意的问题是:直径要尽量小，其值主要根据炉料粒度和下料速度来决定。由于上密封阀长期在高温、大负荷以及粉尘、炉料、煤气的冲刷腐蚀等恶劣工况下工作，因此要求上密封阀具有相当高的密封性。 　　4.1阀板的支承形式： 　　阀板的支承点为三支点，这样可使整个阀板表面保持水平，每个支点与阀板相接触的头部设计成球面接触，这样可以调整由于制造安装所引起的误差，防止使用过程中可能出现的意外情况的发生，使密封更为可靠。 　　4.2阀板上密封胶圈的选择 　　密封胶圈采用硅橡胶，胶圈做成整体嵌在阀板周圈上。由于胶圈受剪切力的作用，设计时把断面设计成梯形，从而提高了抗剪强度，改善了抗剪切能力，并且在梯形下面留有凹槽以增加胶圈的弹性及吸收压缩量，橡胶圈工作面与阀体持平防止剪切破坏，胶圈做成整体可提高使用性能，抗拉强度可