117煤炭气化生产操作河南化工技师学院.PPTVIP

6.建立气化炉水循环 保证除氧槽的热态运行 建立热水罐液位 给水洗塔补 水 预热水与激冷水的切换 7.启动真空闪蒸系统 8.建立煤浆循环 确认液位在60%以上。 确认阀门动作正确。 具备开车条件，在ESD画面上按下启动按钮，启动给料泵。 9.接受氧气 10.安装工艺烧嘴及更换炉头盲堵 （1） 启动烧嘴冷却水系统 （2） 安装工艺烧嘴 （3） 安装炉头盲堵 11.系统氮气置换 12.建立激冷室液位及旋风分离器液位 13.投料前的检查和确认 （1）现场确认 确认阀门的位置， 确认设备的运行， 确认人员撤离。 （2）总控确认 确认炉温及液位 确认参数正确 按确认表已确认完毕 确认系统氮气置换合格。 系统投料及投料后确认 任务4 装置生产工况维持 一、单机试车 1.单机试车的条件 单机传动设备经过“三查四定”确认 完成配件 管道吹扫、清洗、试压合格 具备供电条件，完成电器绝缘试验 现场达到工完料净场地清 确定试车专职技术人员和操作人员 准备齐全记录表格 试车的工具准备 转速计 振测仪 听棒（听针） 万用表 测温仪 单机运行的介质：液体介质是水，气体介质是空气和氮气。 单机试运应达到的设备质量标准 轴承的温度 滑动轴承的温升应不超过35℃ 滚动轴承的温升应不超过40℃ 往复压缩机的温度不应超过60℃。 泵的填料密封泄漏量 一般软填料型密封，允许有5～20滴/分的均匀成滴泄漏。 单机试车 单机试运的项目 能力训练 制定高压煤浆泵单机试运方案 1.试车流程 打开煤浆储槽底部原水阀往煤浆储槽内注水，待液位有满液位的50％时关闭。按单体设备操作法启动高压煤浆泵打循环。 2.阀门确认： （1）打开泵进出口阀。 （2）关闭循环管线至地沟阀门。 能力拓展 制定澄清槽搅拌器单机试运方案 二、水压试验和气密性试验 1.压力试验前的准备工作 准备洗衣粉、透明胶带、气密用的任务单、记录本等。 办理盲板票，标记位置，控制器好阀门。 压力操作：氮气缓慢充压，确认设备管道压力的一致性。 标记漏电，及时处理。 不允许水做介质的，采用压缩空气充压。 当管道与设备作为一个系统进行试验时，根据压力大小确定实验的标准。 能力训练 2.管道系统试压 水压试验 管道系统试压 气密性试验 3.管道试压系统的复位 4.气密试验内容 三、设备管道吹除或水冲洗 吹扫（冲洗）前系统检查 吹扫（冲洗）介质选定 管道系统吹扫（冲洗） 管道系统复原 吹扫或冲洗操作流程 1、系统检查 查漏管线，盲板禁油，密封保存阀门等。确认合格的吹洗器具 2、介质选定 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫。 蒸汽管道应用蒸汽吹扫。 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空。排气（汽）管道可不冲洗，仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空。 排气（汽）管道可不冲洗。 能力训练 3.管道系统吹扫（冲洗） （1）水冲洗 （2）空气吹扫 将压力源接到被吹扫的管道上,自上而下地吹扫效果好。 衬里管道须用低流速，避免损伤管道。 空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力≤设计压力。 吹扫时用锤，尤其焊缝、死角和管底部位。 尽可能连续吹扫。 用白布或用涂白漆的木扳在排气口检验，若5min内无杂质即为合格。 吹扫空气排出口，挂明显的标志，采取防护措施。 公用工程管线的冲洗和吹扫 4.吹扫（冲洗）分类 煤浆制备工段水冲洗 气化工段水冲洗和吹扫 能力拓展 制定添加剂槽及进出口管线的冲洗方案 （1）冲洗介质：原水 （2）冲洗流程 （3）冲洗方法 往制备槽里加入原水 打开槽底部倒淋阀冲洗槽子 关闭入口阀，冲洗入口管线 合格后，启动添加剂阀，冲洗泵出口管线 制定低压氮气至事故烧嘴冷却水槽的吹扫方案 （1）吹除流程 来自管网的低压氮气→低压氮气至事故烧嘴冷却水槽。 （2）吹除方法 打开低压氮气截止阀，吹扫低压氮气管线，用白布或涂白漆的靶板检查，无明显铁锈、尘土即为合格。 四、联动试车 定义： 以水为介质，对气化装置以液体运行的系统进行模拟运行 目的： 检验其装置或系统，全部性能和安全质量，特别是仪表联动控制的效果。 考核公用工程的供应情况。 消除试运过程中缺陷 查出液体循环带残存的锈斑，杂物。 1.联动试车的条件 全部完成试车且合格。 设备和管道内部处理及耐压试验、严密性试验均合格。 电器系统和仪表装置的各系统也均符合规定。 试车方案和操作法已经批准。 试车领导组织和各级组织均已建立，人员均考试合格。 试车所需物资和测试仪表、工具均齐全。 规定的工艺指标，报警及联锁整定值已确认并下达。 试车现场有碍安全的杂物也均清理干净。 2.系统联动试车流程 灰水槽 低压灰水泵 脱氧水槽 脱盐水 碳洗 灰水循环 气化 真空闪 锁斗循环 锁斗 锁斗冲洗水 澄清 澄清槽进料 渣池