橡胶产品检测技术与检验过程中应注意问题.docVIP

橡胶产品检测技术与检验过程中应注意问题 　　摘 要：随着我国社会经济的快速发展，很多企业已经不再仅仅追求经济利益的最大化，而是将产品的生产质量作为其生产经营活动关注的主要内容，同时，产品质量问题也逐渐受到了社会各界的广泛关注。随着橡胶产品市场竞争的逐渐加剧，各个橡胶生产企业也逐渐开始重视橡胶产品的生产质量，且生产管理技术和橡胶生产工艺的发展，也为橡胶产品质量的提高奠定了良好的技术基础。本文就对橡胶产品检测的常用技术的进行了分析，同时探讨了橡胶产品检测过程中需要注意的机电问题。 　　关键词：橡胶产品 检测技术 检验过程 　　橡胶是各个橡胶产品生产企业最为核心的原材料，具有较大的消耗量，然而，受到橡胶采集加工方法、时间等的不同，橡胶产品之间的质量也存在较大差异，且其物理性质也各不相同。国际上橡胶等级标准和我国橡胶等级标准的制定均以外观和橡胶产品中烟片胶等杂质的含量为基础，一般情况下，高级别的橡胶产品具有较好的质量，所以，只有从源头出发，控制好橡胶原材料的质量，采取科学有效的橡胶原材采集方法，对橡胶产品的物理性能进行有效测试，才能够实现橡胶产品生产质量的逐步提高，从而保证橡胶生产企业获得社会效益和经济效益[1]。 　　一、橡胶产品常见的质量问题 　　1.检测标准和流程不够规范 　　为了进一步提高橡胶产品的生产和销售质量，应对橡胶产品生产原料的质量进行有效控制，对于经营规模较小的橡胶生产企业，因其没有相应的能力配置专业的质量检查人员，且资金方面无力承担专业化的质量检查设备，这就导致了其所生产的橡胶产品在质量上达不到相应的规定，因而无法满足使用的要求，同时，如果橡胶产品质量检查人员自身职业素质水平低，则也会对橡胶产品的生产质量造成一定程度的影响。 　　2.橡胶产品容易发生变质 　　橡胶产品生产原料质量的高低也会直接影响橡胶产品最终的生产质量，然而，橡胶原料在采集、储存和加工过程中，都容易发生污染问题，进而导致原料老化变质，橡胶原料一旦发生老化变质，则会出现乳腺产品或橡胶制品表面发粘、硬化、软化、龟裂???及长霉变色等现象，严重时甚至会对产品最终的生产质量造成影响，另一方面，橡胶产品老化变质现象的发生也会严重影响产品的使用效果，自然环境的影响时导致橡胶原料发生老化变质的另一影响因素，其主要原因在于，橡胶分子容易与氧气分子相互作用发生氧化现象，进而导致其发生产品性质的改变，同时，若原料储存环境的温度过低或是过高，则原料的性能也会受到一定程度的影响，进而提高其氧化速度。 　　二、橡胶产品质量检测常用技术 　　第一，强化橡胶产品生产质量的宣传工作，提高橡胶产品生产者、销售者、库管员、质检员和使用者对于产品生产质量的关注度，从而引起人们对于橡胶产品质量的关注，最大限度发挥人民群众和质量检查人员对于橡胶产品质量的管理和监督力度，实现工业生产所需橡胶制品和日常生活所需橡胶产品生产质量的逐步提高，建立完善橡胶产品生产质量监督检验制度，严格控制橡胶产品生产质量，提高质量检查人员的技术水平和思想素质水平[2]。 　　第二，建立执行橡胶产品生态回收制度。橡胶产品生产质量的检查监督通常属于生产后期的维护管理环节，质检员对橡胶原料、半成品和成品等的质量均应实施分批、分类定期检查，严格执行相关的橡胶产品检验标准，严把质量关，避免质量不过关的原材料和半成品流入生产环节，同时，各个橡胶产品生产单位还应做好橡胶制品的售后服务工作，及时回收处理废弃的橡胶，从而实现橡胶产品的可持续利用和发展[3]。 　　第三，改进橡胶产品生产技术。橡胶产品生产工艺的改进和创新有助于产品质量的整体提升，在橡胶产品生产制造过程中，橡胶生产单位应使用隔离剂、增稠剂、防老剂和抗氧化剂等物品来最大限度避免橡胶原料和最终制品发生老化问题，进而实现最终产品质量的逐步提高，防止橡胶产品的长时间放置对其质量产生不良影响。另一方面，各个企业还应制定系统完善的橡胶产品生产质量评估标准，并严格执行，避免因生产过程不规范导致最终产品生产质量不过关[4]。 　　第四，建立健全橡胶产品质量控制体系。各个民营橡胶产品生产单位若想从根本上提高自身的经济和社会效益，就必须逐步深化自身对于产品质量重要性的认识，强化产品生产质量管理，转变传统粗放式的生产经营方式，关注橡胶产品生产质量对企业发展的决定性作用，组织企业生产和管理人员定期学习产品生产质量相关的法律法规，从而树立其产品质量责任意识和质量管理意识，同时，在企业日常经营管理过程中，应及时发现和预见生产过程中及产品质量存在的问题，并采取针对性的处理措施，制定系统有效的质量控制和改进方案，提升企业橡胶产品销售服务意识和售后服务水平，以增强橡胶产品生产企业的社会影响力。 　　三、橡胶产品检验过程中应注意的问题 　　1.关注橡胶产品生产原料质量