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橡胶挤出机温度控制及其优化 　　【摘要】目前橡胶挤出机温度的控制方法，一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。即要准确地测量出控制对象的温度，找出它与规定的温度的误差，修改操作量，使被控制对象的温度维持一定。本文主要探讨橡胶挤出机的温度控制及其优化。 　　【关键词】橡胶挤出机 温度控制 优化 　　一、挤出机的温度控制要求 　　挤出机的规格是用螺杆外直径大小来表示的。例如，型号Ⅺ-115的挤出机，其中X表示橡胶，J表示挤出机，115表示螺杆外直径为115mm。挤出机的主要技术特征包括螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺纹结构、生产能力、功率等。 　　挤出机的螺杆由螺纹部分（工作区）和与传动装置连接的部分组成。螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型（出料均匀）。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进??），出料端为双头螺纹（出料均匀且质量好）。螺杆的螺距有等距和变距的，螺槽深度有等深和变深的，而通常多为等距不等深或等深不等距。所谓等距不等深是指全部螺纹间距相等，而螺槽深度从加料端起渐减；所谓等深不等距是指螺槽深度相等，而螺距从加料端起渐减。此外，随着挤出机用途的日益扩大，挤出理论的不断发展，螺杆和螺纹结构种类也日益增多，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。 　　通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。在热喂料挤出机机筒螺杆系统中，胶料的状态没有明显的变化，同时，不同类型的胶料可以通过控制开炼机热炼的时间和条件来达到喂人胶料的要求。因此，其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求，所以热喂料挤出机很少使用温控装置。但冷喂料挤出机的情况就大不一样了，喂入的胶料既冷又硬，各种冷硬胶料都必须由冷喂料挤出机本身来实现其挤出的工艺要求。从冷到热，从硬到软以及从非匀化到匀化等过程经历明显的变化阶段，而各阶段又相互影响。在其他操作条件恒定时，挤出机各段温度对挤出过程起着决定性作用。如果各段温度发生变化时，挤出过程的挤出速度、挤出温度和膨胀率都将发生变化，导致挤出操作失去稳定，严重地影响半成品的质量。 　　二、橡胶挤出机的温度控制方法及其优化 　　在气动调节温度控制装置中，当测温元件检测出冷喂料挤出机各段的温度并转换成电信号后，输入到温度显示调节仪。一路至测量显示部分显示实际温度，一路至调节部分并与设定温度相比较得出偏差值，调节器则按一定的数学规律运算后输出一个信号去控制加热系统和冷却系统。当测得机筒的温度与设定温度值产生偏差时，气动调节器根据偏差的大小和性质发出信号指令控制加热系统和冷却系统的气动执行机构的开度。如果机筒温度超过设定值时，则冷却系统的气动执行机构的开度增大，冷却水流量随之增大（甚至加大到全流量），同时减小加热系统中气动执行机构的开度（甚至全关闭），使机筒的温度降低到设定温度值；如果机筒温度低于温度设定值，则减小冷却水系统气动执行机构的开度，使冷却水流量减小（甚至降为零），同时增加加热系统气动执行机构的开度，加大加热蒸汽的流量（甚至加大到全流量），使机筒温度升高到设定值。由此周而复始的调节实现控制温度的目的。 　　在电动（电磁阀）调节的温控装置中与上述气动调节有所不同。其主要区别是温度调节器发出的通断的电信号，并且往往带有比例的性质。当测得机筒的温度高于设定温度值的一定范围时，温度调节器发出信号接通控制冷却水系统的电动执行机构的电源，同时切断加热系统的电源，使机筒的温度下降；当温度下降并低于设定温度一定范围时，温度调节器发出信号接通加热系统电源，同时切断控制冷却水系统的电动执行机构的电源，使机筒温度上升。这样反复的加热与冷却，使系统的温度值趋于设定值，从而实现恒温控制。 　　在挤出机采用温控装置初期，常使用蒸汽加热和采用气动调节方法。目前已基本上采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。电加热温控装置主要有电加热直接冷却开放型温控装置、电加热直接冷却封闭型温控装置、电加热间接冷却封闭型温控装置以及电加热直接冷却高温封闭型温控装置等。 　　它的循环回路由循环泵——机身水道——开放式储水器（内装加热器）——过滤器所组成。储水器上安装了带有电磁阀的冷却供水管道，并在储水器的适当位置设置溢流管道。工作时由循环泵将储水器的温水输入机身水道对机身进行恒温加热，使机身温度与温水温度相适应，此时在循环回路上的热电偶将检测出循环水的温度并转换成电信号输入控制器。如果检测的温度高于设定温度时，控制器将接通控制补冷却水的电磁阀，同时切断加热器的电源，使储水器中的水温下降；如果检测的温度