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浅析微差挤压爆破在堆石坝过渡开采中应用
浅析微差挤压爆破在堆石坝过渡开采中应用
摘要: 大口径微差挤压爆破技术在中国许多开采项目中取得了成功,特别是在面板堆石坝的填料过程中起到了极大作用。本文通过对微差挤压爆破的工艺流程介绍,进而对其特点以及技术要点作出分析,以期该种爆破工程对原料开采做出更大贡献。
关键词: 微差挤压爆破 堆石坝 工艺流程 技术要点
中图分类号: TV641.4 文献标识码: A 文章编号:
前言
面板堆石坝工程具有投入少、节省工期、质量稳定、取材便益等优点,西方国家从上世纪60年代开始进行面板堆石坝研究,我国该项研究起步较晚,约于上世纪80年代中期开始发展,到2010年为止,我国各地高坝已达三十余座。在原料的使用上,除了一些地区采用的以砂石为面板坝之外,多数地区的堆石料采用爆破方式进行开采。
一、微差挤压爆破的工艺流程
1.工作面的前期平整
平整工作面是微差挤压爆破的前期准备关键环节,在此过程中,工作人员需采用手风钻等工具凿眼,并使用推土机平整。工作面要满足钻机的安全运转。
2.确定孔位
根据具体的施工要求,要对孔位进行放线确定。首先从台阶的边缘开始进行孔位测定,为安全考虑,孔位与台阶边缘保持一定的距离,炮孔要布置在土质或是岩质相对密实的区域,这样不容易由于爆炸而产生岩体松动。如果在确定孔位的过程中发现特殊情况,如同一区域岩石性质变化较大,则要适当进行孔距与孔位的调整。
3.钻孔工作
钻孔的技术要求很严格,要掌握钻孔深度、钻孔方向以及钻孔角度三方面要素。钻孔一般从作业面的边缘开始,本着“先边后中”的原则进行,这样可以保证钻孔的孔距以及工作人员的安全。在钻孔机发生位移时,避免机器主体经过孔洞。在钻孔结束后,要使用高压风机等设备,将孔中的泥沙粉尘处理干净,以便钻孔的绝对深度达到要求。
4.孔位复核
为保证最终爆破效果,工作人员在为孔洞装药之前,要对孔洞进行一次复核,对孔深以及孔距进行严格的测量,并着重检查孔洞是否有堵塞的情况,检查时要做好记录。
5.炸药装填
在我国现代爆??技术中,装药过程为手工操作,为了保证装药过程的安全性,在现场500米范围内严禁烟火。炸药的结构为连接柱状,以药卷的形式进行装填。每个药卷在入孔之前,要检查孔中是否有积水,若遇到连雨天等自然情况,可选择装入防水炸药。
6.堵塞材料的选择
在微差挤压爆破中,为了防止在爆炸的过程中出现飞石或是其他现象影响爆破效果,一般采用石屑等小颗粒或是粉末状物体进行炮眼堵塞。在堵塞的过程中,工作人员要注意对炸药导线的保护,确保炸药顺利引爆。
7.远程控制设置
在起爆前,要按照要求将炸药导线、传爆元件以及其他设备进行连接,并且要保证在连接时,确保连接接头的牢固。此外,要预留炸药导线的长度,一般以100mm为宜。
8.现场安全控制
工作人员在起爆区域周围500米布控人员并且拉起警戒线,防止人员进入起爆区域。并做好相关预案。
9.起爆
最常见的起爆方式为电雷管起爆法,这种起爆方法便于操作且成本低廉。此外在特殊情况下,施工单位还可以选择枪击法等方式进行起爆工作。
10.起爆后期工作
在起爆之后,需要对现场进行安全排查,检查是否有哑炮情况,是否在起爆的过程中引起岩石松动而造成的危岩。在排查结束之前,禁止无关人员进入现场,在确认现场绝对安全后,方可开放爆破区域。
二、微差挤压爆破技术特点
微差挤压爆破能够充分将爆破产生的能量转化为岩体动能,爆破效果很好。此种爆破方法采用的是塑料管导爆技术,而非毫秒电雷管技术,改进了后者因爆破时间长、爆破精准度不够的现象。并且微差挤压爆破可以使用多排炮孔并联技术,炸药以排为单位,可以根据需要进行引爆,不会形成炸药的串段,增强了其操作性。此外,该爆破方法的使用范围很广,几乎可以应用于所有常见采石区域的爆破工程。
三、微差挤压爆破技术要点分析
1.炸药装填技术
在爆破工作中,工作量最大、工作危险系数最高的就是炸药装填工作。为了提高炸药装填的机械化程度,减少装填过程中的人力消耗,我国近些年研制了炸药装填车。其工作原理是将硝酸铵与柴油在车内进行一定量的配比,制作铵油炸药,在配置结束之后装入炮孔内。这种方式具有填装速度快,炸药配比精度高,炸药起爆效果好,操作简便,成本低廉等优点,普遍为水利工程所采用。比如在辽河大坝台安段的修筑过程中,工程方引入了一套2500吨生产能力的铵油炸药生产系统,并在实际工作中与炸药装填车配合,大大的缩短了工程工期,使大坝在2003年初投入使用,并在2003年夏季的特大洪水中发挥了很大的作用,保护了人民群众的生命财产,这与炸药的高效配置以及精准布控是分不开的。
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