管道防腐施工方案设计.docVIP

钢质管道防腐施工方案 工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、 施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。 4、 施工程序 5、施工方法 5.1 表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2 管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6、施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2 涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的环境温度应大于5 ℃，相对湿度低于85%。 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工，一般为10~20秒（涂-4粘度计，25℃时计）。 6.2.4底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30μm。 6.3 缠带 6.3.1小管径的缠带采用自制的手工机具，大管径的缠带采用机械施工。 6.3.2 如管道的焊缝高于2 mm时，可采用与底漆相容的调制腻子，在底漆表干后刮抹在焊缝两侧，刮成为圆弧过渡的曲面，以避免缠带时出现空鼓现象。 6.3.3底漆表干或打腻子后的管道，即可按要求缠绕胶粘带。 6.3.4缠带时应尽量做到始终如一的拉紧力，保证表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20~25mm，胶粘带始端与末端搭接长度为100~150mm。 6.3.5 缠带时，防腐带与保护带的搭接缝应相互错开，带端应粘贴牢固。 6.3.6 在预制厂缠带时，管段两端应预留150±10mm，以便安装组对时焊接。 6.4 现场补口及补伤 6.4.1 现场补口应在管线试压合格，并已办妥工序交接手续后进行。搭接处应打毛、擦净，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口。补口处的表面处理等级应达到St3级。 6.4.2补口处应使用专用补口带，补口层与管体防腐层的搭接不小于100mm。 6.4.3 异型管件与三通施工时，应将胶粘带剪成相应大小及形状，呈直缝包贴在管件上，然后再用较窄的带子正常缠绕，在三通处应呈十字形缠绕，确保其良好的密封性。 6.4.4 补伤时首先应铲除已损伤的防腐层，然后清理干净，涂上底漆，再按管体防腐层结构要求的顺序进行施工。 6.5 经防腐处理后的管段，应在检验合格后，方可运往现场下沟，布管。管段在运输、装卸、布管、下沟等过程中必须使用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损伤。 7、防腐层质量检验 7.1外观：防腐层应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱褶等破损。 7.2厚度：用漆膜测厚仪检测，防腐层厚度不小于设计规定的要求1.4mm。每20根抽查1根，随机测量一处，应测截面上、下、