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中国焦化行业存在问题和对策探析 　　摘 要：作为国民经济的重要组成部分，焦化行业对中国的经济建设和健康发展做出了重大贡献，虽然焦化行业自身也在不断发展，但由于钢铁—焦炭产能过剩，遭受上下游挤压，加上产业布局不合理，精细加工层次不高等问题，造成焦化企业经济效益长期低下。在对焦化行业目前存在问题分析的基础之上，对中国焦化行业如何提高盈利能力，实现快速健康发展提出对策建议。 　　关键词：焦化行业；产能过剩；盈利能力 　　中图分类号：F270 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）30-0042-02 　　作为国民经济的重要组成部分，焦化行业对中国的经济建设和健康发展做出了重大贡献，虽然焦化行业自身也在不断发展，但由于钢铁—焦炭产能过剩，遭受上下游挤压，加上产业布局不合理，精细加工层次不高等问题，造成焦化企业经济效益长期低下，盈利能力下降，迫切需要剖析问题，寻求对策和措施提升盈利能力。 　　一、中国焦化行业发展存在的问题 　　目前，中国焦化行业已经具有稳定规模，根据工业和信息化部第六批《焦化行业准入条件》准入公告，截至目前，中国获得准入公告焦化企业共有331家、炼焦产能约达3.77亿多吨，对经济的发展尤其是对钢铁行业贡献突出。焦化企业更新改建工作也有条不紊进行，捣固式焦炉、清洁型焦炉也达到先进水平，配套建设了煤气净化（含脱硫、脱氨、脱氢工艺）、化产回收装置与煤气利用设施，产品能耗大幅下降，资源综合利用的循环经济产业链初步形成。但整个焦化行业面临的形势依然十分严峻。 　　（一）产能过剩，企业效益严重下滑 　　由于受金融危机的影响，焦化行业消费链条受到严重的威胁，导致市场对焦化产品需求骤降，国内市场进入了寒冬，国际市场渐趋萎缩，出口量大幅下降，对焦化行业的发展造成了致命性的创伤。目前国内焦炭产能已经过剩近亿吨，仍有在建和拟建能力各3 000万t，产能超出现需求量50% ～80%，焦炭价格急剧回落，企业利润大幅下降，亏损面达80%以上，部分焦炭企业关门停产。 　　（二）产业布局不合理，精细加工层次不高 　　世界发达国家焦炭主要用于钢铁冶炼，其???95%焦炭生产能力布局在钢铁企业内部，目的是焦炭生产过程所产生的煤气、余热、焦油等能在钢铁生产过程中得到充分利用。目前，中国钢铁企业用焦量占焦炭产量80%左右，但是只有33%焦炭生产能力布局在钢铁联合企业，而67%为独立焦化生产企业，产业布局不尽合理。难以实现煤炭资源综合利用，行业资源优化配置。 　　（三）生产技术水平有待提高 　　中国焦化行业生产集中度低，技术和管理水平总体落后，缺乏市场竞争力。中国焦化行业现有年产能3亿吨，平均每个企业年产能不到20万吨，中小独立焦化企业数量在80%以上，产能约占35%。近几年，中国炼焦工艺技术装备水平有所提高，焦炉大型化有新突，但总体上是企业规模小、布局分散，生产工艺、技术和装备落后，管理水平低，产业链短，成本和能源消耗高。 　　（四）环境污染问题严重，能源利用率偏低 　　焦炭生产大量排放废水、废气、苯并芘等有害物质，是污染最为严重的行业之一。现已建成独立焦炭生产企业中只有少数大型机焦炉和城市供气机焦炉的煤气得到了利用、焦炭余热得到回收，相当一部分焦化企业生产过程产生的余热、煤气、焦油不能有效回收，综合利用水平低，污水处理、脱硫等设施达不到环保要求。 　　二、加快中国焦化行业发展的对策建议 　　（一）明显产权、规范企业管理制度 　　炼焦生产的工艺技术特点及长期以来剧烈变动的原料和产品市场形势，造成了炼焦企业管理普遍比较粗放的现状。但焦炭作为技术含量低的大宗原料产品，其竞争的主要手段是价格，能在竞争中获胜的企业应该是内部管理精细、技术先进、制造成本低的企业。焦化企业要通过大力加强成本管理，进而推动整体管理水平的全面提升，增强自身的生存和发展能力。 　　首先，焦化行业应深化组织机构改革，合理利用激励手段，不断调动员工的积极性，提高员工的综合素质，建立适应市场经济需求的高效精干的运行机制。其次，加强管理，大力推进企业的科学管理。企业要实行成本目标管理与经济责任制相结合，明确成本核算，加强资金管理，缩减不必要的费用开支，开源节流。 　　（二）优化业务结构、控制成本 　　一个企业的产品是否有市场，能否在市场中占有一定的地位，是降低成本的基础。所以各个企业在生产经营中，必须优化业务结构，认真分析市场信息，充分认识自己产品的优劣势，发挥强项，改善弱项，积极改变生产经营战略。积极调整产品积压状况，及时发现及时处理。焦化产品更是如此，原料煤成本高于焦炭售价形成产品倒挂，此时就应进行限产或转产，减少对资金的占用；选择主导产品时要利用先进技术，提高生产的机械化、自动化水平，科学决策，强化生产指挥，优化生产组合，做到人无我有