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微粉在混凝土中应用 　　摘要：微粉是随着发展循环经济而衍生出来的新名词,它是指利用混凝土固体废弃物进行粉磨,达到一定得细度要求,然后掺加一定量的激发剂,使其产生一定得活性,在生产混凝土时作为活性掺合料掺入,可以代替部分矿粉或粉煤灰的新型建筑材料.本文结合我公司两年的使用情况对微粉做了一些使用上的试验。 　　关键词：微粉；活性掺合料；力学性能；矿粉；粉煤灰 　　中图分类号：TU528.45 文献标识码：A 　　前言 　　微粉是绿色可再生的新型建材，是指将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后进行粉磨，并添加合适的激发剂，使其具有一定得活性，在生产混凝土时可以代替一部分水泥，并改善混凝土性能。该产品由南京友西科技有限公司研制开发，目前在市场上已经有了部分的应用。由于微粉经过破碎、粉磨，表面粗糙、棱角较多，加上加工过程中的一些因素，微颗粒内部存在大量的微裂纹，这些因素都使其吸水率和吸水速率增大，这些对于配制混凝土是不利的，因此配制的混凝土的工作性能、力学性能、耐久性等综合性能也较差。 　　而较为成熟的活性掺合料取代部分水泥不仅具有良好的经济效益，而且还能显著地改善、提高混凝土的抗腐蚀能力和耐久性。 　　试验原材料及试验方法 　　1.1原材料 　　水泥：海螺牌P·O42.5级普通硅酸盐水泥 　　活性掺合料：矿粉（KF）来自于南京梅宝新型建材有限公司，比表面积400m2/kg；钢渣（SS）来自梅山钢铁厂，细度为0.045mm筛筛余8.6%，粉煤灰来自于南京板桥电厂Ⅰ级粉煤灰。各种掺合料的化学成分见表1。 　　表1活性掺合料的化学成分% 　　 　　 　　 　　天然集料：石灰石碎石，南京泉水采石场，粒径为5～31.5mm，含泥量为1.2%，密度为2620kg/m3；砂，天然江砂，细度模数为2.6，含泥量为0.8%，密度为2550kg/m3； 　　外加剂：南京友西科技有限公司高效减水剂（UC-3），固含量为32%，密度为1.15g/ml,碱水率为17%。 　　微粉：废弃混凝土集料、旧建筑物上拆下来的混凝土碎块，经破碎、粉磨、筛分而成，细度2.6%，比表面积为460 m2/kg。 　　1.2试验方法 　　 抗压强度按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》进???,试块均为150mm×150mm×150mm的立方体,标准养护后分别测试7d、28d抗压强度。 　　 坍落度试验按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行。 　　碳化试验按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性实验方法》进行。采用100mm×100mm×400mm棱柱体试件，标准养护26d，然后在60℃烘箱内烘48h取出，除长度方向相对的两侧面外，其余四面封蜡，并放入碳化箱，达到预定龄期（3d、7d、14d、28d）后取出试件，破型以测试其碳化深度。（委托南京工业大学试验） 　　混凝土气渗试验按照RILEM.TC.116-PCD步骤进行。每组两块，直径为150mm、高度为50mm的圆柱体试件。成型后在的室内静养，并尽量减少试块与外界环境的水分交换。经自然养护28d后，在105±5℃的烘箱内烘干后取出,立即将试块密封保存.采用氮气作为渗透气体.渗透压力分别为150KPa、200KPa、300kPa（绝对压力）。计算各压力下的K值，取平均值即得各配比混凝土的渗透系数K。（委托南京工业大学试验） 　　试验用基本配合比为胶凝材料总量（水泥+掺合料）总量为390 kg/m3、砂743 kg/m3、碎石1067 kg/m3、水178 kg/m3、减水剂4.68 kg/m3。 　　结果与讨论 　　2.1混凝土的工作性能 　　 混凝土的坍落度试验结果见图1。由图1可见，随着微粉掺合料的取代率增加，混凝土的坍落度呈明显下降趋势，这是由于微粉表面粗糙、空隙多、吸水率大，在混凝土拌制的过程中，微粉集料要吸收部分水分，使实际拌合水减少，故掺加微粉混凝土流动性差、坍落度变小。当采用矿粉取代水泥后，混凝土的坍落度得到较好的改善，可以看出在掺加相同量的掺合料时，混凝土的坍落度随着矿粉的掺量的增加，有一定程度的提高。而粉煤灰、钢渣对混凝土的坍落度均有较好的改善作用，与微粉相比，经时坍落度与坍落度损失均小于掺加微粉的混凝土。 　　图1 混凝土拌合物坍落度 　　 　　2.2混凝土拌合物的强度 　　 采用掺加不同品种掺合料的混凝土，经标准养护7d、28d后的抗压强度试验测试结果见图2、图3. 　　图2 混凝土的7d强度 　　 　　图3混凝土的28d抗压强度 　　 　　试验结果表明，随着掺合料的取代率有0%开始提升，混凝土的强度值有一定程度的降低，不同品种掺合料下降的幅度有所不同，有的下降幅度