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印染污泥不能忽视“二次污染” 　　未来10年是我国污水处理的“黄金时期”，将建成上千座污水处理厂。印染行业的污泥处理，有着巨大的市场潜力。如何把“二次污染”变废为宝，将成为下一个经济增长点。 　　最近，在浙江诸暨的农民可谓怨声载道，他们的农田里被人连续倾倒了好几十吨印染污泥，损失惨重。以至于当地政府不得不把原来5万元的悬赏提高到10万，并承诺年底之前要形成日处理污泥4000吨以上的能力。 　　事实上，不光是诸暨，还有绍兴、萧山等很多地方也出现过类似的事情，2011年佛山江寨村被倾倒的2万吨印染污泥更是让人触目惊心。随着环保压力的不断加大，印染行业成为“众矢之的”。如何加快印染节能减排工作的实质进展，污泥造成的“二次污染”必须加以及时遏制。 　　不容小觑的污泥 　　2月24日，诸暨钱和兴承包的种植花木的农田，被人倾倒了40多吨印染污泥，除了被污泥直接堆压的8棵15年树龄的桂花树已经死亡，污泥周边的其他苗木叶子也已有发黄的迹象。“这些污泥是今年以来陆续被人倒上去的，偷倒的人还直接把污泥倒在了苗木上。”钱和兴心疼地说。 　　无独有偶，绍兴县和诸暨市交界处的阮市镇横阔村一夜之间也被偷倒了几十吨的印染污泥，导致当地花农和村民损失惨重。经报道后，此事引起了诸暨市、县两级环保部门和当地政府的重视，在现场已清理出20多车污泥。 　　“对于印染污泥，管理上都有严格的制度，如印染污泥出厂登记、视频监控等，但还是有一些小的印染厂为了节省成本，委托一些运输个体户进行偷倒。虽然一旦被环保部门查到，处罚十分严厉，但是还是有人铤而走险。”绍兴市环保局固废处理中心的相关负责人介绍，绍兴去年曾有30多人因为滥倒印染污泥曾被拘留、4人被判刑。 　　印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类，分为有机污泥和无机污泥两大类。典型的有机污泥是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。其机物含量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送。 　　无机污泥是以??机物为主要成分，也称泥渣，为化学处理方法产生的污泥，相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送。一般生活污水处理后，产生0.3%～0.5%的污泥（含水率97%），即处理1000吨废水产生3～5m3污泥，经脱水成约0.6m3干泥（含水率80%左右）。 　　由于印染废水有机物含量大、浓度高，仅物化处理其污泥量就可高达1%～3%。以生化加物化处理工艺产生1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将产生10吨湿污泥，脱水后为1.5m3干污泥。对一个日处理10000吨染整废水厂，每天就有15m3干污泥产生。按照正常程序，污泥属于危险固体废物，必须送到专门的处理厂去处理，每吨的处理费为120元。如此算来，有些人“铤而走险”也不为奇。 　　另外，印染污泥含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物。因为，对于印染污泥的处理，决不能掉以轻心。 　　变废为宝有秒招？ 　　目前，每万吨印染废水中含污泥6至7吨，依靠填埋方法处理，既浪费土地资源，又容易造成“二次污染”，成了印染产业发展的瓶颈。如何变废为宝成为很多印染企业、环保部门最为头疼的事情。 　　污泥还能当煤烧？1月20日，600吨含水率80%的印染污泥浆水，经过预处理，再输送到滚动式设备，变成了不到200吨的粉末状干泥，经过再处理将变成煤炭。这在位于滨海工业区的绍兴水处理公司污泥干化操作间成功上演。“印染污泥无害化、资源化成套技术及装备研发项目的实施，彻底解决了污泥无害化处理。”来自复旦大学环境科学研究所所长侯惠奇教授在该项目验收评审会上说。而投资该工艺仅需50余万元。 　　“该技术不但解决了企业堆积成山的污泥，而且干泥能当煤炭用，每吨处理成本控制在100元以下。”项目研发方杭州国泰环保科技有限公司负责人介绍，1吨印染污泥产生的热值1200大卡左右，相当于五分之一吨标煤所产生的热值。而油锅炉设备导热油热量的缺失，刚好可以用烘干污泥产生的热量来补充，从而形成一个热供应循环。由此带来的另一个好处是印染废水COD浓度由原来的1400mg/L下降到750mg/L，大大节省了排污成本。 　　正在申请专利的“染料废水混凝污泥制备免烧砖的方法及免烧砖”项目，让有机污泥走了循环经济的道路。闰土生态工业园管理委员会副主任章志宏向介绍，这种处理方法主要是将染料废水污泥在250℃～320℃的温度下煅烧，通过污泥固化、成分调整、高效脱水等技术处理，有效预防了污泥免烧地砖、污泥生态混凝土在制造和使用