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夯扩桩在粘性土中应用 　　摘要：本文摘要介绍了夯扩桩在粘性土中应用产生的几个不良工程问题及相应处理措施，为类似工程提供成功经验及指导。 　　关键词：夯扩桩、承载力、桩位偏差、桩身质量 　　中图分类号： K826.16文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　夯扩桩是一种采用锤击方式将桩端现浇混凝土夯扩成大头形的灌注桩，扩大头的存在使得夯扩桩单方混凝土所发挥的承载力大幅提高，相对钻孔灌注桩和沉管灌注桩而言，工程造价低，经济效益显著，另外还具有工期短、无泥浆污染等优点，因此部分地区多层小高层建筑普遍采用夯扩桩基础，部分高层建筑也有采用大桩径（φ500、φ530）夯扩桩基础的成功先例。笔者经过整理大量夯扩桩工程实例后发现，夯扩桩在砂性土中应用是非常成功的，但在粘性土中应用，易出现单桩承载力偏低、夯扩反弹造成邻桩桩位偏差较大、桩身质量问题乃至断桩等不良工程问题，下面，笔者简要分析一下上述不良工程问题产生原因，并提出相应处理措施。 　　二、夯扩桩的单桩承载力偏低问题 　　夯扩桩应用在砂性土中，一般以稍密～中密状态的砂性土为桩端持力层，夯扩时桩端土容易挤密且为强透水层，夯扩形成的超孔隙水压力易于消散，故能形成较大的扩大头，且因夯扩锤击时频繁产生的巨大冲力强行将混凝土中的砂浆扩散渗透至桩端周围砂性土中(类似于后压浆灌注桩的沉渣固化作用)，因而对砂性土持力层有较大程度的改良效果，所以以砂性土为桩端持力层的夯扩桩实际单桩承载力往往超过根据《武汉市夯扩桩设计施工技术规定WBJ8-97》(以下简称夯扩桩规范)估算的设计承载力，但是夯扩桩应用在粘性土中，效果就没有砂性土显著，首先，能作为夯扩桩桩端持力层的粘性土一般为可塑至硬塑状态的粘性土，土质较为密实且为弱透水层，夯扩时桩端不易挤密，夯扩形成的超孔隙水压力也不易消散，这样形成的扩大头很难达到夯扩桩规范估算值，另外，夯扩时混凝土中仅有少量砂浆渗透至桩端粘性土少许劈裂缝隙中，因而对粘性土持力层的改良效果比较小，所以实际单桩承载力比夯扩桩规范估算值偏低，解决办法有： 　　1、干料止淤。夯扩桩施工前，在桩位处放置约30cm厚的干水泥或干水泥与石料拌合体，通过沉管形成土塞，封住外管底部，阻止地下水进入夯管内，从而减小夯扩时形成的超孔隙水压力。 　　2、干料夯扩。用于夯扩投料的混凝土在搅拌过程中不加水或加少量水搅拌形成干混凝土(干料)，夯扩时，从桩端粘性土挤出的地下水被干混凝土吸收(变成湿混凝土)，可有效降低夯扩时形成的超孔隙水压力。 　　3、增加反吊抑制夯扩反弹。夯扩反弹是指夯扩时形成的超孔隙水压力将内夯管顶起，反复夯扩，反复顶起，既耽误时间，又影响夯扩质量。可通过吊料的副卷扬，用钢丝绳将夯扩内管打板经过桩机走管相连形成反吊，这样，将桩机(含内管)的部分或全部重量作为反力压在夯扩投料上，同时也就压住了夯扩时形成的超孔隙水压力，强行将超孔隙水压力消散到桩端周围土体中。 　　上述三种方法可有效地消散夯扩形成的超孔隙水压力，使夯扩形成的扩大头尽可能大一些，从而提高实际单桩承载力。另外，设计时也应考虑到夯扩桩在粘性土中应用的诸多不利因素，比照规范适当降低单桩承载力设计值。根据笔者在粘性土中夯扩桩施工经验，一般桩径为φ377mm、φ426mm夯扩桩，两次夯扩的单桩承载力设计值按350～500KN取值为宜。 　　三、夯扩桩的桩位偏差问题 　　因夯扩桩为挤土型桩，成孔时全靠外管将桩管内的土挤向周围土体，且打桩引起的震动使得桩管外的土体沿桩管向四周扩散，产生一定的水平位移，从而造成已施工的邻桩或未施工的邻桩的桩位点移位，移位的大小当然与桩周土体土质有关，根据笔者的施工经验，这种移位(对邻桩)一般为2~5cm，还不算太大，离得越远的桩，影响越小，若施工场地泥泞或场地表层为较厚的松散填土，不采取有效措施，综合影响的桩位偏差一般可达10~30cm，大大地超出规范允许范围。要解决桩位偏差问题，首先采用退打的施工顺序，可一定程度减小桩位偏差，其次排干场地积水，并垫一层由建筑垃圾等组成的硬壳层，垫桩机的枕木尽量远离未施工桩位点，桩管对位时有意向挤土的反方向错位2~5cm，这样可以最大程度地减小桩位偏差，当然，分批测放桩位并反复检查地很重要。 　　四、夯扩桩的桩身质量问题 　　夯扩桩在粘性土层施工过程中，我们经常会发现一个异常现象，特别是桩身钢筋笼顶部平地面或埋藏较浅时，可明显观察到：夯扩的反弹力将刚刚施工完的邻桩(桩身砼未完成初凝)钢筋笼向上弹起(约10cm左右)，当然对那种刚刚完成初凝甚至终凝的邻桩，钢筋笼可能不会弹起，但夯扩的反弹力使得钢筋笼底部与素砼结合处产生裂隙，严重时出现断桩，这些现象可以通过低应变检测得到印证。总之，根据笔者的施工经验，在粘性土中施工的夯扩桩经常存在或多或少、或大或小的桩身