第4 普通注射模具4 24 3.pptVIP

⑤潜伏式浇口 图4-29 潜伏式浇口 ⑥护耳浇口 图4-30 护耳浇口 1—制品 2—护耳 3—主流道 4—分流道 5—浇口 (2)浇口位置选择原则 ①避免制品上产生缺陷 图4-31 熔体喷射造成制品的缺陷 ②浇口开设的位置应有利于熔体流动和补缩 图4-32 浇口位置对制品收缩的影响 ③浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位 图4-33 浇口位置对填充的影响 ④浇口位置应有利于型腔内气体的排出 图4-34 浇口位置对排气的影响 ⑤避免塑料制品产生熔接痕 图4-35 浇口数量对熔接痕数量的影响 图4-36 设置多浇口以减小变形 图4-37 开设溢料槽以增加熔接强度 图4-38 齿轮类制品的浇口位置 图4-39 浇口位置与熔接痕的方位 ⑥防止料流将型芯或嵌件挤压变形 图4-40 改变浇口位置防止型芯变形 ⑦浇口位置的选择应考虑高分子取向对塑料制品性能的影响 图4-41 浇口设置对定向作用的影响 1一盖 2一铰链 3一盒 4．冷料穴和拉料杆的设计 冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上，其直径与主流道大端直径相同或略大一些，深度约为直径的1～1．5倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。 图4-42 常用冷料穴和拉料杆的形式 1一主流道 2一冷料穴 3一拉料杆 4一推杆 5一脱模板 6一推块 1．