粉末产品辅材料入库检验规范.doc

芜湖市四捍粉末涂料有限公司 SH-GL-030 原辅材料入库检验规范 版本号：3.1 为了保证产品正常生产，使用合格的原辅材料，杜绝不合格原辅材料进入生产环节，原辅材料入库必须按下列步骤进行检验： 检验项目： 1.1 供应商是否符合要求（根据“合格供应厂商清单”确定），应有明确的质量保证材料,凭检测报告入库。 1.2包装质量：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。 1.3 净重：符合来料包装标识。 1.4 色质：符合已封样的材料（小样）颜色。 1.5细度和杂质含量：硫酸钡、碳酸钙等填料350目分样筛水洗完全通过，且无明显杂质、杂色；树脂完全粉碎后通过120目分样筛后喷涂应无不熔物和可见杂质、杂色。 1.6 填料挥发份： ≤0.5% 1.7 综合性能：树脂和颜填料按4/3的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准”。 1.8 环氧树脂604（E-12）技术标准： 软化点（°C） 88～95 环氧值（当量/100克） 0.115～0.130 有机氯（当量/100克） ≤0.003 无机氯（当量/100克）≤0.0003 挥发份% ≤0.2 外观 淡黄色透明固体，无明显机械杂质 1.9 5：5型聚酯树脂技术标准： 颜色 白色或淡黄色透明颗粒，无明显机械杂质 软化点（°C） 95～110 玻璃化温度（Tg°C） ≥53 酸值（mgkoH/g） 70～80 粘度（mpas/200°C） 3000～6000 1.10 户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准： 颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点（°C） 95～115 玻璃化温度（Tg°C） ≥62 酸值（mgkoH/g） 28～33 粘度（120℃）cP ≤100 备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。 1.11 户外TGIC固化型聚酯树脂技术标准： 颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点（°C） 95～110 玻璃化温度（Tg°C） ≥64 酸值（mgkoH/g） 30～36 粘度（mpas/200°C） 4000～8000 1.12 羟烷基酰胺固化剂技术标准： 外观 　 白色颗粒或片状，无明显杂质 熔点范围（°C） 　 123-127 挥发份% 　 ≤1 羟基当量mgKOH/g 　 80-84 主要成分 　 β-羟烷基酰胺 备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。 1.13 TGIC固化剂技术标准： 外观 　 白色颗粒或片状，无明显杂质 熔点范围（°C） 　 95～115 环氧当值 　 ≤105 总氯量% 　 ≤0.08 挥发份% 　 ≤1 粘度（120°C）CP 　 ≤100 环氧氯丙烷残留量PPm 　 ≤50 1.14钛白粉 批次色差≤0.5，且50um完全遮盖底材。 1.15 ROHS/RECH监控 监控供方环保物料有无ROHS/RECH环保标识，有无提供第三方检测合格报告。所有主要原材料供应商需每年提供更新的第三方检测报告，如逾期未提供，停止供货，直至提供后重新审核供货。 抽样方法：按每批次不低于5%的比例随机抽查，每样两份。检查结果不同时应重新取样检查。 检查方法： 3.1 供应商应符合要求：供应商应符合“合格供应厂商清单”，且每次送货必须有随货同行的合格证（或质检书）及送货单。 3.2包装：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。 3.3 净重：应和送货单上注明的重量相同。 3.4 色泽：应符合已封样的小样颜色（目测对比）。 3.5 细度和杂色： 3.5.1 树脂：(采用粗粉碎后，丙酮溶解检查，应无不溶物和杂色； (完全粉碎后应通过120目分样筛，静电喷涂样板（膜厚50±5um）检查，应无杂色，明显粗粒不多于2粒（0.1㎡℃±5℃的烘箱内，恒温烘焙1小时，用盖盖严，冷却干燥至室温称量，结果应不大于0.5%。 3.7 综合性能： 3.7.1 原材料：由检验员按环氧、聚酯：颜填料=4/3的比例，制作粉末涂膜后，做常规指标检测，其结果应符合《企业标准》或《内控标准》，或不低于该材料封样检测值。 3.7.2 辅助材料：(塑料内袋灌入空气后、扎紧，用力挤压，应无漏气现象；(纸箱质量要承受50kg的压力（检测方法为：糊好纸箱后，纸箱的角应承受50kg以上，其颜色应标准统一并和上批一致）。 3.8 环氧值/酸值：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。 3.9软化点：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。 3.10氯含