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浅议车间加工信息监控系统研究与应用 　　摘 要：现阶段，数控机床设备加工能力还没有充分发挥出来。为提升夲企业的自动化和信息化水平, 提高数控设备的利用率，保证机床的正常运行和操作人员的安全，提高产品质量，本项目研究开发RDP模式的数控加工信息化应用软件系统。该系统具有如下功能：通过数控机床处理自带的报警信息和刀具加工状态的信息采集；实现数控机床加工过程的远程状态监测与故障诊断；实现数控机床基于嵌入式技术的DNC操作方式，从而可以根据设备的加工能力及生产计划分配生产任务，做到边加工边传送NC程序，使企业故障诊断中心及远程故障诊断专家能够通过lnternet网络对数控加工过程实现远程监测及故障诊断。 　　关键词：车间加工；信息监控；系统；研究 　　中图分类号： U672.7+4 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　 　　一、项目背景 　　遵义思威工贸有限公司共有数控机床设备10台，在生产发挥了重要作用。但其加工能力还没有充分发挥出来。主要原因有： 　　1、零件品种多而杂，变换频繁，给车间管理带来困难。 　　2、生产效率还不够高。所有数控设备以单机自动化的方式工作，操作工人大部分采用现场手工输入NC程序，少部分采用磁盘输入NC程序的方法、生产效率低，不适应频繁的产品更换和新产品试制。 　　3、产品质量不易保证。主要依靠人工输入大量NC程序，容易出错、不能保证加工质量，人为因素影响大，零件质量要经过重复检验认可、方可使用该程序进行加工。 　　4、生产准备时间长。从工厂的业务流程来看：产品设计在综合技术处，产品的工艺设计（包括工艺流程和数控工艺）和制造在车间，车间的人员配备和技术力量还比较合理，工艺设计和数控编程还能满足生产需要。而现场加工效率反而成为制造的瓶颈。目前产品生产任务下达到开始加工的产品6设计、工艺设计NC编程、输入、调试准备时间比较长，从而延长了产品的制造周期。 　　5、零件NC代码的管理比较困难。由于数控程序代码不能统一进行存储管理，只能由各个技术员各自保存。造成管理脱节，依赖人的因素较强，零件程序代码保密性较差。 　　6、加工图纸管理混乱，版本的不同容易造成加工失误，给公司带来没必要的损失；同时在加工过程中，操作工人手中只有二维加工图纸，对零件的三维概念没有，容易产生错误。 　　7、数控机床在加工过程中，发故障或加刀具破损，磨损常常不能及时发现，结合起来给正常国；加工带来不可弥补的损失。 　　基于以上原因，遵义思威工贸有限公司和重庆交通大学联合开展了本项目的研究工作，并在遵义思威工贸有限公司车间开展具体实施，研究和应用。 　　二、研究内容 　　1、在现场设备控制网、企业局域网和互联网技术的基础上，提出所开发的系统应采用的网络拓扑结构。 　　2、为了实现数控机床基于嵌入式技术的远程操作方式,从而可以根据设备的加工能力及生产计划分配生产任务,做到边加工边传送NC程序,本项目拟采用分布式数字控制DNC(Distributed Numerical Control),对整个工厂的数控设备进行群控管理，机床监控等。 　　3、多台数控机床经组网后，原来的DNC操作方式将由点对点方式上升为点对面方式，如何协调多台数控机床之间NC程序等的并行处理也是本课题应解决的问题。 　　4、刀具磨损，破损监控在线实时监控数学模型的研究。建立刀具磨损，破损监控在线实时监控数学模型。 　　5、研究如何将数控系统自带的报警信息和远程故障诊断功能集成到该环境中，实现数控加工设备及加工过程状态监测与故障诊断的并行处理。 　　三、项目组织管理 　　1、建立健全“遵义思威工贸有限公司车间加工信息监控系统”项目工作机构。成立由马技能总经理任组长的项目工作领导小组，总体负责本项目的策划、实施、协调等工作。 　　2、与重庆交通大学联合成立了“遵义思威工贸有限公司车间加工信息监控系统”项目课题组，具体负责本项目的研究开发工作。 　　项目单位遵义思威工贸有限公司成立于2004年4月，系私营有限责任公司。2005年1月开始致力于军品件和非标设备的加工制作主要产品有：前立柱内板、外板十二角螺栓、外套螺母。公司地址位于遵义市红花岗区桃溪寺812研究所。公司现有人员70人，其中工程技术人员15人，管理人员12人，一线工人43人，设有质量管理部，生产管理部，市场开发部，财务部四个职能部门。设总经理1人，副总经理2人。目前，公司拥有车、铣、刨、磨、钳、加工中心、冲压、焊接等各种机器设备280余台，资产500余万元。并于2007年2月取得国军标GB/Z9001A-2001标准的资质认证，是遵义市私营企业机械加工行业唯一取得这一资质的生产企业，是“中国航空工业标准件制造有限公司”的军品标件、坚固件，“贵州凯山石油仪器公司”的油田井下