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在役含缺陷不锈钢压力容器裂纹性质研究 　　摘要：对某厂在役不锈钢压力容器定期检查，发现容器内部表面存在大量垂直于焊缝的横向裂纹，通过了解容器使用工况，分析裂纹宏观特征、微观组织及断口形貌，研究裂纹产生的机理，结果表明该裂纹性质为应力腐蚀裂纹。 　　关键词：不锈钢压力容器；横向裂纹；应力腐蚀裂纹 　　中图分类号： TH49文献标识码：A 文章编号： 　　序言 　　奥氏体不锈钢具有优良的抗腐蚀、抗氧化性能，因此广泛应用于制造腐蚀性条件下工作的设备。但是长期在复杂的腐蚀性环境下服役，不锈钢可能发生多种形式的失效问题，应力腐蚀裂纹（SCC）是奥氏体不锈钢常见的失效形式之一，尤其在石油化工设备中，应力腐蚀失效事故占到50%以上[1-6]。 　　压力容器各组件以焊接形式进行连接，存在多种类型的焊缝，在焊缝及其附近热影响区，不可避免地存在缺陷，加上材料本身也会存在缺陷。含有缺陷的构件在腐蚀介质存在的环境下工作，加速了缺陷的扩展，导致结构更快发生应力腐蚀破坏。压力容器的工作周期比较长（20~30年），腐蚀介质一般在容器内部，因此内壁首先发生腐蚀，产生裂纹。而且应力腐蚀破坏是一种延迟性破坏，在应力的作用下需要一定的时间才能扩展，不易被发现，引起的危害更大。 　　本文通过对某厂不锈钢压力容器存在的裂纹失效进行研究，分析容器的失效性质、失效原因。 　　不锈钢压力容器简介 　　某厂的不锈钢压力容器是乙二醇提纯主要装置，基体材质为0Cr18Ni9，容器内压1.317MPa，操作温度在198℃。容器内工作介质为乙二醇水溶液，介质中还存在一定的副产品，有腐蚀性较强的介质，如乙酸、甲酸，及容易引发应力腐蚀破坏的特殊介质，如Cl—、H—、OH—。整个塔体由上封头、下封头和筒体组成。上、下封头采用整体冲压成型，筒体部分由9段筒节组焊，每段筒节由2块板拼焊而成。 　　宏观裂纹分析 　　该不锈钢压力容器在服役期间，根据企业要求，每年应进行定期检验，经2011年5月检验，查出74处裂纹；2012年5月对其进行检验，查出38处裂纹；2013年5月再次对其进行检验发现66处裂纹。 　　检验发现的裂纹大多是相互平行的表面裂纹，如图1所示。分布于焊缝的熔合线和热影响区附近，尤其是筒体与下封头的环焊缝热影响区，裂纹扩展方向垂直于容器结构应力和纵向焊接残余应力方向。 　　 　　图1 下封头热影响区裂纹 　　微观组织分析 　　截取下封头与筒体焊缝中含表面裂纹的试样，对其进行打磨、抛光，观察裂纹形貌及走向，并对试样进行腐蚀以观察裂纹对应位置处金相组织，从而研究裂纹起裂的位置、扩展路径及影响因素。 　　首先对裂纹表面进行观察，如图2所示。裂纹起裂于焊缝的热影响区，扩展路径垂直于拉应力方向。观察裂纹表面，裂纹扩展过程中分支较少，基本是单支向前扩展。 　　 　　图2 表面裂纹形貌 　　观察裂纹对应位置处的材料微观组织，如图3，对比图(a)和(b)，可以看出裂纹扩展区材料的微观组织发生明显变化：焊接热影响区晶界明显粗化，而母材区晶粒规则。 　　 　　扩展区裂纹形貌(b) 母材区微观组织 　　图3 表面裂纹附近材料微观组织 　　将含有表面裂纹的试样在热影响区部位沿厚度方向打开，观察断面裂纹的形貌及其沿厚度方向的扩展路径。经打磨、抛光后观察裂纹形貌，如图4所示，裂纹沿内表面向深度方向扩展，裂纹走向垂直于拉应力方向，在扩展过程中方向基本不变。可以观察到裂纹扩展过程总体形貌呈树枝状，各分支汇聚处是主裂纹。 　　 　　图4 纵断面裂纹形貌 　　断口形貌观察 　　截取带有裂纹的试样，沿裂纹扩展方向采用冲击的方法将裂纹打开，形成便于分析研究的断口试样，如图5。 　　 　　图5 宏观断口形貌 　　由于裂纹长期浸在具有腐蚀性的工作介质中，断口表面产生了大量腐蚀产物，影响了断口形貌的观察。但还可以明显看出断口属于沿晶界开裂，并观察到断口表面产生的二次裂纹如图6（a）所示。断口表面腐蚀产物形貌如图6（b）所示。 　　 　　（a）断口表面二次裂纹（b）断口表面腐蚀产物 　　图6 微观断口形貌 　　裂纹性质 　　观察裂纹纵断面形貌，发现裂纹表面最宽，向深度方向呈放射状扩展，具有明显的分枝特征，而且裂纹尾部较尖锐，具有明显的应力腐蚀裂纹的特征。同时在裂纹表面存在大量的腐蚀和氧化产物，近表面的腐蚀程度较严重，说明裂纹是从表面开始产生，然后向深度方向扩展，且裂纹扩展方向与拉应力垂直，所以初步判定容器的破裂属于应力腐蚀破坏。 　　容器的工作温度在198℃，超过容器用材料0Cr18Ni9在腐蚀性介质中发生应力腐蚀的敏感温度（如奥氏体不锈钢在Cl—溶液中发生应力腐蚀的敏感温度是70℃，在OH—溶液中发生应力腐蚀的敏感温度是60℃），所以结构存在引发应力腐