复合型高水速凝材料在凤凰山铜矿井下充填工业应用试验.docVIP

复合型高水速凝材料在凤凰山铜矿井下充填工业应用试验 　　[摘要]复合型高水速凝材料是研制适用于井下的胶结材料，对井下采场、空区充填具有快速凝固，抗压强度高，吸水性强等优点，本文对凤凰山铜矿采用全水速凝材料在井下生产应用实验进行了论述总结。 　　[关键词]充填站 复合型高水速凝材料 胶凝剂 尾胶 　　[中图分类号] P618.4 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-9-282-2 　　1概述 　　凤凰山铜矿是铜陵有色（集团）公司的一个主要生产矿山。自1971年投产以来，其采矿方法以上向分层尾砂充填法（约占75%）和浅孔留矿法为主，井下充填工作繁重。为了消除采用普通水泥尾胶充填时存在脱水困难，离析严重，充后泄水量大，细泥污染严重，充填体强度不稳定等问题。凤凰山铜矿同西北矿冶研究院、中南工业大学等单位合作，进行了“高永速凝尾砂胶结充填工业试验”和“全尾砂单管输送高水速凝胶结充填试验”的多项试验研究工作；在充填工艺方面，也进行了双管双料和单管单料的初步充填试验，均获得良好的技术经济效果，也为本次研制成功的复合型高水速凝材料的工业应用充填试验奠定了基础。 　　2充填系统与充填工艺流程 　　2.1工业充填试验的目的 　　（1）验证新研制成功的复合型高水速凝材料在工业应用中的主要技术性能与参数是否达到设计指标； 　　（2）复合型高水速凝材料在工业应用中的凝结时间与早期强度是否能达到充填工艺的要求； 　　（3）采用现有尾胶充填工艺系统是否能顺利地进行复合型高水尾砂胶凝充填料浆的快速输送与充填。 　　2.2充填系统及流程 　　凤凰山铜矿现有尾胶充填系统由脱泥、制浆、输送三部分组成。于1991年3月建成投入使用，担负着井下的全部充填任务，其系统设备先进，生产能力稳定，并且具有一批操作技术良好的专业队伍。 　　（1）脱泥供砂系统建在选厂。其功能是由8寸砂泵将选厂尾砂送至旋流器，沉砂进入砂池后，再由6寸砂泵送至二级旋流器分毅，底流尾砂进入另一砂池，由两台4寸砂泵串联将分级尾砂输送到尾胶制浆站立式砂仓，其输送能力为24m3/h，分级尾砂的粒径不大于0.037mm； 　　（2）尾胶制浆站有2个500 m3的立式砂仓，1个150t容积的水泥仓，1个直径为2m的搅拌桶和一套自动控制系统。在制浆过程中能自动控制尾砂浓度，搅拌桶液位和按尾砂比例给定水泥量。设计制浆能力为42 m3/h。实际制浆能 　　力达到75 m3/h，一般的充填浓度在68%左右。 　　（3）输送到井下充填部分有两条4寸输送砂浆的管道，正常生产使用一条管道，另一条管路作为备用。 　　由于已成功的经过了外购高水（甲、乙料的）速凝材料与尾砂胶结充填的双管双料和单管输送的试验，本次工业试验，除个别测试仪表需要进行维修外，基本上是利用现有尾砂系统进行充填，其充填系统如示意图所示。 　　复合型高水速凝材料充填试验的制浆充填工艺流程是：分级尾砂和高水速凝材料分别装入立式砂仓与原水泥仓内，利用尾胶充填自动控制系统向搅拌桶内注入按设计要求的“灰”、砂量，并按设计浓度在搅拌桶内搅拌后，砂浆进入输送管道向井下充填。由于高水速凝材料具有凝结速度快的特点，为了避免输送管道堵塞，充填输送能力定为70 m3/h左右，充填速度定在较高的挡位上。并且在关机停止充填时迅速向输送管道放清水进行充清洗，以免料浆在输送管道中固结，难以处理。 　　3工业充填试验及结果 　　3.115号采场铺面充填试验 　　为了检验复合型高水速凝材料在实际充填应用中的效果，首先确定在-360m水平的15号采场第二分层进行铺面试充。15号采场回采面积为224?，分层高度为3m，已用普通水泥尾胶充填了2. 5m，余下0.5m用高水尾砂胶凝充填铺面。充填时间用了1小时时26分钟，“灰”砂比为 　　l：6.5。充后1小时基本固化，没有水析出，一天后的抗压强度平均为2.1Mpa。超过了1.5 Mpa的强度指标要求，充填过程顺利，几项主要指标全部达到或超过了设计要求。试充结果说明，复合型高水速凝材料完全可以采用现有尾胶充填系统进行充填输送，这一试充结果为试验采场的工业性正式充填试验打下了一个好的基础。 　　3.2工业充填试验地点 　　工业试验充填地点为- 360m中段2#矿体8号矿柱。采空区宽度14m，长度15m，空区充填高度为48m，采场下部已用普通水泥与尾砂胶结充填，上部11.5m设计采用自制的复合型高水速凝材料与尾砂胶凝充填。充后一天的充填体强度要求大于1.5MPa。 　　3.3工业充填试验时间 　　复合型高水速凝材辩由原铜矿水泥厂全部加工好后，直接送至凤矿充填系统的水泥仓内（水泥仓已清扫干净）。并进行试运转充填和对来料进行模块试验测试。充填先后进行了7天，实际充填时间为7个班，