电缆头制作施工方案.docVIP

一 、施工准备 、作业条件 现场电缆敷设已完成，配电箱、柜、盘已安装到位。 电缆相间绝缘电阻测试符合规范要求。 操作人员必须是有多年经验的熟练工，并有电气施工操作证的人员。 现场操作有足够的照明度和较宽松的作业场地。 电缆敷设整理完毕，核对无误。 、材料要求 电缆终端头套、色带、接线鼻子、镀锌螺栓、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌等材料必须符合设计要求，并具有产品出厂合格证。 色带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺栓镀锌件镀锌良好。 、工具准备 压线钳、锯弓、扳手、钢锉、喷灯或热熔枪、卷尺、摇表、万用表、美工刀及常用电工工具等。 二、 工艺流程 1、10（6）KV交联聚乙烯电缆户内、外干包式电缆终端头制作安装： 设备点件检查→剥除电缆护层→绝缘检测→电线连接→包绕自粘带、固定塑料手套→剥铜屏蔽层及半导电层→制作应力锥→固定防雨裙→压接线端子→包绕线芯绝缘层及相色标志→检查、送电运行→验收 2、10（6）KV交联聚乙烯电缆户内、外干包式电缆接头制作安装： 设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及接地线→固定护套→检查、送电运行→验收 3、10（6）KV交联聚乙烯电缆户内、外热缩式电缆终端头制作安装： 设备点件检查→剥除电缆护 层→绝缘测试→接地连接→包绕填充胶、固定手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接线端子→固定防雨裙→固定密封管→固定本色管→检查、送电运行→验收 4、10（6）KV交联聚乙烯电缆户内、外热缩式电缆接头制作安装： 设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及接地线→检查、送电运行→验收 5、0.6/1kv交联聚乙烯电缆户内、外干包式电缆终端接头制作安装： 绝缘检查→剥除电缆护层→连接接地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接→调试运行→验收 三 、操作工艺 （一）、10（6）KV交联聚乙烯电缆户内、外干包式电缆终端头制作安装： 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放整齐。 电缆的绝缘遥测，将电缆封口打开，用2500v兆欧表测试合格后可进行下道工序。 剥除电缆保护层： 、剥外护层，用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内电缆头量550mm），剥去外护层绝缘皮。 、剥铠装，从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去。 、剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余的剥去，然后摘去填充物，分开线芯。 、焊接地线，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织带拆分成三份，重新编织分别缠绕各相，用烙铁焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊接牢靠。 、包绕绝缘自粘带，用绝缘自粘带在相应于手套袖管部位的护套外面及相应手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。 、套上手套，选择与电缆截面相适的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖管下部分别用绝缘胶带包绕防锥，以密封手套，再在防锥外面先上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层。 、剥铜屏蔽层及半导电层，由手指套指量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层其余剥去。 、制作应力锥，清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸100％左右，以半搭盖方式向线芯方向包绕，包带要拉紧，使松紧程度一致，反复包绕形成橄榄状。 、安装塑料雨罩 、安装接线端子 、至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备连接，同时应将引出的编织软线接地妥善接地。 (二）、10（6）KV交联聚乙烯电缆户内、外热缩式电缆终端头制作安装： 1、设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放整齐。 2、电缆的绝缘遥测，将电缆封口打开，用2500v兆欧表测试合格后可进行下道工序。 3、剥除电缆护层 （1）、剥外护层，用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内电缆头量550mm），剥去外护层绝缘皮。 （2）、剥铠装，从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去。 （3）、剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余的剥去，然后摘去填充物，分开线芯。 （4）、焊接地线，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织带拆分成三份，重新编织分别缠绕各相，用烙铁焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊接牢靠。 （5）、包绕填充胶，固定三叉手套，包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成枣核状。包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线，密封胶带的包绕最大直径应大