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关于煤化工仪表腐蚀失效分析 　　摘 要：随着社会的进步，现代煤化工业在生产装置和生产自动化上得到深入发展。自动化生产是安全操作、平稳运行、提高效率的基础，所以具有重大意义。但在生产、发展过程中，化工仪表腐蚀问题出现了，并逐渐成为行业关注的重点。本文深入总结现阶段化工仪表腐蚀问题，从化工仪表腐蚀的概念、腐蚀的原因、腐蚀的途径以及根据对其失效分析来初步定位采取措施的方向，提高仪表的抗腐蚀性能，为煤化工生产的正常运行提供准确的依据与可靠的保证。 　　关键词：腐蚀率 数学模型 调节阀 　　近年来，在化工生产的有效促动下，化工仪表进入了一个迅猛发展的阶段，其发展范围也已由原先的模拟仪表技术步入数字化与智能化的领域。但是，问题总是伴随着发展而来，在煤化工生产过程中仪表腐蚀的现象逐渐受到社会的广泛关注，成了制约行业发展的主要原因。按照惯例，煤化工产每年都需要花费大量的财力与物力来对仪表进行检修并对因腐蚀而不能工作的设备进行更换，因此造成了大量的浪费。而引起化工仪表腐蚀的原因是多样性的，我们必须就仪表腐蚀失效的问题进行深入探讨，了解其发生根源，以便得出全面的防范、解决途径。 　　一、化工仪表的腐蚀的概念 　　1.腐蚀 　　指材料由于环境作用引起的破坏或变质；也预指人不在各种不良思想或行为等因素的影响下，使得自身的思想行为逐渐变质堕落。国际上腐蚀的定义是材料与周围环境发生化学或电化学作用而引起的变质或破坏。 　　2.化工仪表的腐蚀 　　是指构成工业仪表的零部件的金属或者非金属材料，在物理、机械或化学因素的作用下引起侵蚀或者腐蚀的现象。本文主体内容为煤化工仪表的腐蚀。 　　二、在煤化工环境下仪表的腐蚀 　　1.在煤化工环境下仪表的腐蚀 　　因其特定的环境因素，工业仪表与介质接触的检测元件的腐蚀率，一般要求大于0.1mm/a，对精密部件的要求则更高。但是，一定程度上说，现阶段的工业金属材料是不能满足所有的环境的，在煤化工企业中因为化学、电化学原因引起的腐蚀已日渐加重。 　　2.在煤化工环境下仪表腐蚀的分类 　　2.1电化学腐??：是指金属材料与介质接触，在电化学的作用下而引起的腐蚀，成为化工仪表在腐蚀环境中最主要的失效原因，其一般分为两类：介质腐蚀，是在煤化工环境下最常见的腐蚀类型；大气腐蚀，其本质也是电化学腐蚀，包括对电路表、仪表原件、连接线路等腐蚀。 　　2.2化学腐蚀：主要是指材料因接触化学温度或者化学溶液而发生化学作用的腐蚀类型。例如在石化生产中仪表材料的腐蚀。 　　2.3物理、机械作用下的腐蚀：指对仪表表层的侵蚀如在合成氢过程中，高压阀芯受到气蚀而产生的材质的破坏。 　　2.4其他：如塑料气源管在大气或者介质的作用下发生的溶解、膨胀。 　　三、在煤化工生产中仪表腐蚀的原因 　　1.外来因素 　　要是指电化学的腐蚀。在煤化工生产时，会存在化学与电化学两种反应，假设反应过程里产生的能量（自由能）是降低（ΔG为负值），那么其进行就无需外加的能量来运行，具有自发性。煤化工业生产中常用的金属，在与周围的介质发生化学或者电化学反应时，其自由能基本为负值，因此被应用的金属有较高的在元素腐蚀作用下转化为化合物的可能。 　　2.自身原因 　　要是指孔蚀、缝隙腐蚀。煤矿工生产中，由于几何形状设计的不合理，再加上力学因素与腐蚀环境共同作用的结果，使工程表层与几何构造共同作用发生孔蚀、缝隙腐蚀、浓差电池腐蚀等。由于其集中在某些点与坑上，造成检查困难，使其难以被及时发现而具有很大隐患性，成为重要的腐蚀形态之一。 　　3.内部因素 　　所有在大气环境中耐酸的钢统称为不锈钢。不锈钢的种类很多，但其在煤矿生产中极易遭到腐蚀包括晶间腐蚀、孔蚀和应力腐蚀破裂等。其腐蚀结果一般不着痕迹，在腐蚀过程中，金属失去强度和延性，造成构建和设备的严重破坏，为设备的应用增加使用的隐患性，极具危害。 　　四、在煤矿工行业中仪表腐蚀的研究 　　1.机构 　　20世纪50年代以后，我国就在自控仪表的腐蚀问题上投入大量时间与精力进行深入研究：1960年，国家科委新设了独立的腐蚀科学，并确认了学科组；1979年，中国腐蚀与防护学会正式成立；纵观防腐的研究市场，类似于北京钢铁研究所、中科院金属腐蚀的科研所逐渐兴起。这些研究机构的兴起，很大程度上为仪表腐蚀问题的研究提供了环境的保障，其研究成果也为后兴起的腐蚀研究提供了可靠的数据。 　　2.进展 　　起初，人们把控制和检测手段方法作为检测的重点，使自动化仪表腐蚀的问题受到了忽视。直至20世纪70年代，我国开始重视仪表的作用以及仪表腐蚀所带来的危害，当时各种研究单位与文献都对仪表腐蚀问题的研究起到了重大的推动作用。但是，对仪表来说，将腐蚀研究的重点放在了检测变送器和执行机构上。从20世纪70年代至