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设备安全管理切入与操作 　　木材加工企业的伤害事故特点之一是，很多机械设备伤害事故都是永久性的伤害，加之企业员工素质参差不齐，缺乏专业知识，对生产设备与安全设备的性能不熟悉，缺少基本的设备维护能力，遇到设备故障只是等待工务部设备维护人员来处理。虽然我国颁布了一系列的设备安全标准，《安全生产法》第29条也对此作出规定。但事实上这些规定并未落实，设备隐患不能及时发现，症结究竟在哪里呢？ 　　症结 　　没有考核和制度约束 　　没有考核的安全设备自主维护，只能是口号和纸上谈兵，缺少相应的制度约束。必须通过规范及制度来引导和约束，才能实现员工自主维护安全设备，也就是我们常说的：强制成习惯，习惯成自然，自然成文化。当然，这其中有个适应的过程。考核的过程，也是一个强制适应的过程，这里的强制，就是指建立安全设备自主维护的规范，明确应做什么，怎样做，谁来做，什么时候做，做的标准是什么，在什么地点做，做得好与不好对自己的绩效收入影响是什么。 　　上海伟佳家具有限公司（以下简称“上海伟佳”）利用原有的“5S”管理资源，强化推动安全设备的现场自主维护，将现场安全设备自主维护情况，纳入当月的“5S”绩效考核。 　　切入 　　将“5S”纳入考核和制度约束 　　“5S”管理起源于日本，它要求企业员工从日常工作行为方面着手，倡导管理要从小事做起，力求使企业中每位员工都养成良好的工作习惯和职业操守，从而达到提高企业整体工作质量和工作效率的目的。“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。“5S”的含义和目的是： 　　整理：区分“要”与“不要”，对“不要”的东西进行处理；长期不用，但日后有潜在可用性的物品按指定区位放置；经常使用的物品放在容易取到的地方。目的是腾出空间，提高生产效率。 　　整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的是排除寻找的浪费。 　　清扫：清除工作场所脏污，设备异常马上修理，并防止污染发生，使工作环境及设备、仪器、工作量具、材料及产品等始终保持清洁状态。目的是使不足、缺点明显化，是品质和安全的基础。 　　清洁：将上面“3S”的实施制度化、规范化，通过日常检查，对不符合的情况及时纠正，形成良好的工作习惯，维持已取得的效果。目的是通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 　　素养：人人依规定行事，养成好习惯，树立主动热情、爱岗敬业的工作精神。目的是提升“人的品质”，工作认真。 　　“5S”考核是企业对“5S”执行效果的一种激励措施，通过“5S”检查结果进行考核。每个企业根据自身情况不同，可采取不同的考核方法。 　　“5S”的管理推进，使员工能从身边的小事变化获得成就感，对自己的工作乐意付出，使企业的员工变得有素养，从而形成良好的企业文化氛围。“5S”工作和其他工作一样，不是一蹴而就，也不是一劳永逸的，人的惰性是永远存在的。因此，如何保持取得的成果，“5S”考核就成了一个重要的管理手段。 　　设备的现场自主维护，就是现场各类生产设备、安全设备以现场操作人员自主维护为主，操作人员不仅要求会操作，还要了解设备的构造和性能，会保养、能诊断故障和处理小故障，从而达到设备的保养、维护和维修成为操作人员的自觉行为，及时解决设备隐患。 　　操作 　　将“5S”纳入安全生产管理 　　确立目标 　　上海伟佳在决策之初就确立如下目标：设备操作先检查、设备清洁无死角；设备保养记录挂现场；操作人员懂操作、会维护；操作人员能诊断故障、能处理常见故障。 　　目标充分体现了“5S”管理和设备现场自主维护的思想，主要表现在以下几个方面：设备操作前进行检查，查设备有无缺陷、有无故障，运转是否正常；设备清洁无死角，是“5S”管理的要素之一；设备保养记录挂现场，要求操作人员每天对设备保养情况记录，并挂在现场，供“5S”小组成员进行定期或不定期的检查和抽查；操作人员人人懂设备、会维护设备、能诊断故障、能处理常见故障，是设备现场自主维护的重要体现，同时，也是“5S”管理的个人素养和能力提升的一个要素。 　　检查执行 　　执行情况如何，关键看现场行动情况和日常检查。公司“5S”小组坚持每周定期检查2次，平时还进行抽查，重点查设备的清洁和保养情况，以及操作人员对设备的紧急情况和故障处理能力。对检查结果进行公示，并与当月的绩效奖金挂钩。 　　实施考核 　　一是确定领导小组和工作小组。公司领导亲自参与，由管理中心办公室牵头，成立领导小组和检查考核小组。现场设备多种多样，因此，检查考核人员均来自各部门的骨干成员，不仅了解“5S”管理的要求，还熟悉部门现场设备维护的具体要求，检查考核针对性强。二是要有循序渐进的考核要求。为了保证考核的客观性、有效性，公司在考核制度出台前进行了广泛的宣