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浅谈商品混凝土质量控制与检测 　　摘要：本文作者阐述了混凝土的控制及检测的方法，分析了影响商品混凝土质量的各个因素，意在与同行相互交流、参考学习，引起业内人士对商品混凝土质量控制的高度重视。 　　关键词： 商品混凝土；质量控制；性能指标；检测 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 　　引言 目前，许多企业技术力量薄弱，技术管理不到位，对商品混凝土的性能和管理特点缺乏应有的认识；对于商品混凝土配合比设计、大掺量粉煤灰混凝土、防治等方面缺乏全面的技术知识，所以商品混凝土的质量控制与检测应受到业内人士的高度关注与重视。 　　质量保证体系和控制 　　1、 质量控制： 　　（1）各商品混凝土生产企业是否建立了质量保证体系和各项管理规章制度并加以落实；（2）管理机构是否健全，是否符合相应等级标准要求；（3）、标准规范是否齐全，使混凝土产品的质量得???了有效的控制；（4）检测仪器设备是否满足材料试验和混凝土过程质量控制的需要；（5）混凝土强度记录是否齐全；（6）现场混凝土结构、实体检测是否能满足要求；（7）是否有水泥、砂石等原材料试验台帐；（8）混凝土生产过程控制资料是否齐全。 　　2、常见问题： 　　（1）管理体系流于形式，可操作性不强；（2）过程控制未严格按程序执行；（3）试验人员不能满足持证上岗的要求，试验过程控制不完善：（4）混凝土标养不规范，未准确控制温湿度，无控制记录等；（5）混凝土标养试块未编号，而强度报告上却有编号等做假嫌疑；（6）混凝土配合比与电脑记录不符；（7）进场原材料检验批次不足；（8）原材料未经过复试直接使用；（9）计量器具台帐管理不规范，计量器具台帐和使用计量器具不符，计量器具未及时进行鉴定或校准，标识不统一；（10）无质量回访记录。 　　二、原材料质量控制及实验室管理方面 　　1、质量控制： 　　（1）各商品混凝土生产企业是否具备了生产所需的工艺、试验设备，有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵，（2）生产设备运转是否正常，工艺流程是否得到有效控制，（3）工艺操作规程是否能满足要求并得到有效运用；(4)是否建立了企业内部专项试验室；(5)是否有辅助生产设备、水泥存储仓和砂石堆场。 　　2、常见问题： 　　（1）试验室的专业试验人员不足，专业技能需进一步加强；（2）砂石料场混堆现象严重，细砂和粗砂、不同粒径碎石均不同程度存在混堆；（3）试验结果与现场材料不符的现象；（4）未严格进行配合比设计和试验，掺量仅靠混凝土试块强度来控制；（5）砂石含水率测定频率不足及含水率测定记录不规范；（6）混凝土坍落度试验流于形式或试验数据与混凝土配合比要求不符，不能较好地指导生产；（7）碎石感观质量较差，风化石、针片状含量偏多，对确保混凝土质量存在隐患；（8）砂石冲洗系统不完善。 　　三、混凝土试验方法 　　1、强度混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。 　　2、坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。 　　3、混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行。 　　4、氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。 　　5、放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 　　6、特殊要求项目对合同中有特殊要求的检验项目，应按国家现行有关标准要求进行，没有相应标准的应按合同规定进行。 　　四、检验规则 　　1、一般规定检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量是否符合要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 　　2、检验项目通用品应检验混凝土强度和坍落度。特制品还应按合同规定检验其他项目。掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。 　　五、 生产过程的质量控制与管理 　　 如果说原材料的控制是质量控制的前提的话，那么混凝土的过程控制就是质量控制的关键。原材料合格，过程控制差，一定生产不出合格的高质量的混凝土，所以严格过程控制是十分重要的。 　　1、实验室技术负责人要经常有计划地接受专业的培训学习，不断提高