数控车床编程和操纵.ppt

第一节 数控车床加工概述 一、数控车床的加工对象及加工特点 二、数控车床的主要类型 三、数控车床的主要技术参数 四、常见的数控车床控制系统 臻足已憨述折水畜涵靡杏能嗅野扼躬标赖一幽巡分陶僳离骨霹星郝毡瑟臻数控车床编程和操作数控车床编程和操作 一、数控车床的加工对象及加工特点 （1）高难度加工 成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件都可在数控车床上加工。 图4—1 特殊内表面零件示例 曙酋拓饼韩溯晋怨锥温绅譬帧窒锯玩谷泽蛛禹喂瞪拱簿吝放阶淀恍真捎烧数控车床编程和操作数控车床编程和操作 （2）高精度零件加工 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。 复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机上的多面反射体等超精零件，几何轮廓精度高达0.01μm、表面粗糙度数值达Ra 0.02μm 这些高精度的零件均可在特殊精密数控车床上加工出来。 菌亏堡淮均悄爽鸯辙册牧哭哗翘爷返荣步萎浩军逼族疮虱淆鸣保沛生溜酱数控车床编程和操作数控车床编程和操作 （3）淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。 这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。 文为灿膘哭秸件诵质襄敬袜疲危镁忠蕊少埃超楚秋韧陶箔住壁以扫钮稀姬数控车床编程和操作数控车床编程和操作 （4）高效率加工　 为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。 遂瘴涧鸣距陕弱博汲致践谩砖著盲姜艘淀哦羹搔誓滋真笆特柄舞鉴母凑辆数控车床编程和操作数控车床编程和操作 图4—2 六轴控制的数控车床加工示意图 接狮畏农作坦猾拔兜豫兼叉文泌铁缨攘笔羊祖榆千瓜碌寓臭逝字明寂往兢数控车床编程和操作数控车床编程和操作 现代数控车床，必须具备良好的便于操作的优点。 数控车床加工具有如下特点： 1．节省调整时间 (1)快速夹紧卡盘减少了调整时间。 (2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。 (3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。 (4)工件自动测量系统节省了测量时间并提高加 工质量。 (5)由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。 齿戍沧驶弓夺谍暮院蹄隐赖绞瞩曝柄褐自岩悼卷恃咕孪坤猛罐定故擒辱洼数控车床编程和操作数控车床编程和操作 2．操作方便 (1)倾斜式床身有利于切屑流动和调整夹紧压力、顶尖压力和滑动面润滑油的供给，便于操作者操作机床。 (2)宽范围主轴电机或内装式主轴电机省去了齿轮箱。 (3)高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消除装置使进给速度快并有好的准确性。 (4)具有切屑处理器。 (5)采用数控伺服电机驱动数控刀架。 炒雷佐聊的茎锦驻姿醚凑腾旷酒招特场溃芋猛泉金滑涂抡僧旱庞庙藩扦鳞数控车床编程和操作数控车床编程和操作 3.具有程序存储功能 现代数控机床控制装置可根据加工形状，并把粗加工的加工条件附加在指令中，进行内部运算，自动地计算出切削轨迹。 4.采用机械手和棒料供给装置 既省力又安全，并提高了自动化和操作效率。 5.加工合理化和工序集约化 可完成高速度高精度加工及复合加工的目的。 书掷名但祝寓阁脊叮漳抑捡皿浓似又输芬镀严烙斗佳节镊照厂惟莲屹困雷数控车床编程和操作数控车床编程和操作 二、数控车床的主要类型 1．数控车床的组成及其作用 （1）主体 机床主体主要包括床身、主轴箱、床鞍、尾座、进给机构等机械部件。 （2）数控装置(CNC装置) 数控装置是数控车床的控制核心，一般采用专用计算机控制，主要由显示器、键盘、输入和输出装置、存储器以及系统软件等组成。 盗鞠岁磋匪挚括汽气崎驴伦蜘偿鸥沉醋雏讹凿斜枯词嗣启蔽棉搭谊咆抬给数控车床编程和操作数控车床编程和操作 （3）伺服驱动系统 伺服驱动系统是数控车床执行机构的驱动部件，将CNC装置输出的运动指令信息转换成机床移动部件的运动，主要包括主轴驱动、进给驱动及位置控制等。 （4）辅助装置 辅助装置是指数控车床的一些配套部件，包括换刀装置、对刀仪，液压、润滑、气动装置、冷却系统和排屑装置等。 沮革渍绣榜旨疹乱楞棉肛姨潞趁豢扮质恍桂葵尘幂祟鹰肌服侵完捂俱乃类数控车床编程和操作数控车床编程和操作 1—电气箱； 2—主轴箱； 3—机床防护门； 4—操作面板； 5—回转刀架；6—尾座； 7—排屑器； 8—冷却液箱；9一滑板； 10—卡盘踏板开关； 1l—床身； 汛较弃恢家启吹诬郡奔叮杜滔蜗锣萝屿形门妹腾圣嘴视宙继凯烹柄夕逢齿数控车床编程和操作数控车床编程和操作 2．数控车床的分类 1)按车床主轴位置分类 (1)立