涂漆方案(漆规范).doc

综合钢厂项目 涂漆方案 表面处理 在设备防腐处理过程中，正确的选择涂料品种非常重要，关系到涂料对设备表面的保护效果和使用寿面，但在涂料品种确定之后，更为重要的是金属表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。 本项目所有设备和钢结构的的表面除锈等级均需至少达到St2 1/2。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；若焊接结构件成形后需要热处理，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。 用于制造结构件的钢板及型材（壁厚大于5mm），应预先进行喷丸或抛丸除锈，除锈等级为St2 1/2级，并立即涂保养漆（车间底漆）。 油漆选用 1、室外设备及钢结构： 环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋丙烯酸聚氨酯面漆； 底漆2道，干膜厚度40μm；中间漆1道，干膜厚度60μm；面漆2道，干膜厚度80μm。 2、室内设备： 环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋氯化橡胶防腐面漆； 底漆2道，干膜厚度40μm；中间漆1道，干膜厚度60μm；面漆2道，干膜厚度80μm。 3、耐高温设备及钢结构（用于长期工作在80℃以上环境中的设备或钢结构）： 有机硅或无机硅耐热防腐底漆及面漆； 涂漆道数及干膜厚度按照油漆制造厂的要求进行，但干膜总厚度不低于150μm。 涂漆工艺 （一）、气候条件 1、涂装高性能防腐料时需要注意的主要因素为钢材表面的状况。钢板湿度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件下进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。 2、以温度计测定钢材温度用湿度计测了相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内，由于表面凝结水份，不应涂漆，必须高于露点3℃才能施工。 3、在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用，但可在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。或选用0℃以下表面无冰霜情况下也能干燥的氯化橡胶型防腐漆。 4、在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷咀与被涂物表面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%d溶剂进行稀释以解决。 （二）、涂装前的准备 1、涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。 2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。 3、由于油漆中各种成份比重不同，一般油漆经过贮存后，出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。 4、环氧系列、氯磺化聚乙烯等系列都是甲、乙两种组份装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，混合后，需熟化30分钟后方可使用。备料应按涂装面积计算使用，后再进行混合。如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈漆性能。如 一次备料过多，将会造成胶化浪费。 5、一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工欧德粘度，是不必进行稀释处理的。但在气温过高过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量不应超过没漆本身的重量的5%。 （三）、涂装工艺 为了达到良好的表面质量，本项目要求所有分包商在涂漆时采用喷涂，局部部分可以采用刷漆或滚涂；分包商涂漆时应严格按照油漆参加规定的操作程序和工艺进行（要求油漆工人认真阅读油漆使用说明书，并提供油漆使用说明书给我公司现场监理人员和制造管理人员），并安排有丰富经验的油漆工人操作。 1、刷漆 在刷涂时，涂刷方向应先向下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐漆时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有麻面、粗糙边缘、弯曲和凸出等部份更应特别注意，最好先预涂一道。 2、滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装采用辊土时滚动速度要保持一定，不可太快切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凸出部份，最好先预涂一道。 3、高压无气喷涂 这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定的漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应先上下后左右。或先向左右后向上的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂面应维持在一个水平距离上，操用时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。 4、加强衬型工艺，表面处理洁净的管体尽快涂上底漆，（指管道采用环氧煤沥青涂料），然后涂面漆并缠绕玻璃布，螺旋缠绕、缠绕玻璃杯时必须拉紧皱折，无空隙、搭边20毫米，一次逐层施工至达到设计规定的结构。缠绕方向应与第一层相反方向进行，以增进整个涂衬的严密性。要求玻