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关于化工机械设备探伤试验 　　摘要：随着经济社会的发展，化工机械设备的日常生活中的运用越来越多，化工机械设备的安全也越来越重要。为了保证化工机械设备的安全，保证焊接的质量，避免在正常的生产和运行中发生重大的安全事故，必须依照施工技术验收规定的要求或者设计方案的要求，对化工机械设备进行无损探伤试验。本文拟从化工机械设备无损探伤所包括的主要技术：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、化工机械设备的探伤检验标准、化工机械设备的探伤检测范围三个方面对此进行简要分析。 　　关键词：化工机械设备 探伤试验 　　“安全重于泰山”，把安全放在第一位是每个企业索要坚持的原则，为了实现这一原则，保证员工以及企业财产的安全，企业对于自己所生产或者使用的化工机械设备必须依照施工技术验收的规定以及设计的要求进行无损探伤试验。 　　一、化工机械设备探伤检验的技术 　　一般来说，现在通用的无损探伤试验技术包括三种：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。其中以射线探伤最为通用。 　　1.射线探伤 　　经过长时间的发展，射线探伤已经成为一种比较成熟的探伤检测技术。一般包括它X射线探伤和R射线探伤两种。其中X射线探伤，因便于在任何场合操作，而且能够提供较为可靠的原始资料作为档案进行保存，已经成为各大安装施工工程中必不可少的工序。 　　相比于其他的探伤手段，射线探伤比较直观，能够对机械设备存在的缺陷尺寸与性质作出更为简易的判断，并且能够提供射线所拍摄的照片、录像作为档案进行保存，因此包括X射线在内的各大射线探伤技术已经成为现代各大工业部门所普遍采用的设备检测手段。 　　2.超声波探伤 　　超声波探伤的代号为UT，，它具有探测范围大、成本低廉、探测速度快、对人体无伤害、而且对于危害较大的平面型缺陷的探伤，探测的灵敏度较高。 　　3.磁粉探伤 　　在无损探伤领域，磁粉探伤的代号为MT。相较于其他探伤手段，磁粉探伤的发展历程和运用范围都比较广，它被广泛应用于铁磁材料的探测，比如钢铁表面以及裂纹、夹层、夹层物或者气孔等近表面缺陷。因此，一般而言，磁粉探??被应用于压力容器以及锅炉制造，造船、化工、电力、航空等重要工业部门关键零部件的表面或者近表面质量检验。 　　4.液体渗透探伤 　　与射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤相比，液体渗透探伤是一种更为古老的探伤技术。他最早是以油——白色粉末为基础的。它主要应用于钢铁零件质量的检验，尤其是在铁路系统中应用十分广泛。 　　液体渗透探伤可以检测零件表面开口的缺陷，比如裂纹、针孔、疏松等等，但是对于埋藏在零件表面以下的缺陷则是无能无力。 　　现代工业探伤中，液体探伤主要分为两大类：荧光渗透探伤、着色渗透探伤。随着化学工业技术的日益进步，这两项技术也越来越完善，在检测效果上基本已经相差无几。因此，它们已被广泛应用于包括机械、航空等在内的现代工业的各个领域。 　　二、化工机械设备探伤检验的标准 　　一千个观众会看出一千个哈姆雷特，探伤检验也是一样，不同的检验技术有不同的标准，主要分为以下几种： 　　第一，射线探伤检验，按照GB3323-87即“钢熔化焊对接头射线照相和质量分级”的标准进行试验，它的检查结果，首先对于百分之百探伤的A类以及B类焊缝来说，二级即为合格。对于只有局部探伤的A类或者B类焊缝，三级便为及格。 　　第二，超声波探伤，依照JB-115281“锅炉和钢压力容器对接焊缝超声波探伤”标准进行试验检测，它的检查结果，也因为对象的不同分为两种，其中百分之百探伤的A、B类，一级为合格，局部探伤的A、B类，二级为合格。 　　第三，磁粉探伤按照JB3965-85“钢制压力容器磁粉探伤”的规定进行检测试验。 　　第四，液体渗透探伤，包括着色渗透探伤以及荧光渗透探伤，均按照GB150-89“钢制压力容器渗透探伤”的要求进行探测试验。 　　三、化工机械设备探伤试验的范围 　　不同的探伤技术其检测范围也是不同的。 　　首先对于射线探伤和超声波探伤来说，凡是符合以下标准之一的都要进行检测：1、需要按照图纸规定要求的探伤方法，来进行全面射线或者超声波探伤检查的。2、名义厚度不小于三十八毫米的碳素钢以及名义厚度大于三十毫米的16MnR钢制的容器。3、名义厚度不小于二十五毫米的15MnR以及奥氏不锈钢材料的容器。4、材料标准的拉抗强度大于540MPa的钢制材料容器。5、需要进行气压试验的容器。6、图纸标注为用来装毒性较强物品的容器，或者具有极度、高度危害介质的容器。7、经过多层包扎的压力容器内筒内的A类容器。8、热套压力容器内各单层圆筒的A类焊接缝。8、所有被包括支架、垫板、内奸在内的物品所覆盖的焊接缝等等。对于化工机械的设备是否需要探伤检验具体来说还要由设计者根据具体要求在图纸中进行规定。 　　其次，对于磁粉探伤