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基于金矿干式充填法工艺技术研究 　　摘要:干式充填采矿法主要适用于矿石稳面、围岩不稳固的颇斜矿床的开采，是目前金矿采矿中应用较为广泛的一种方法。本文结合金矿开采实例，介绍了干式充填采矿法的应用，并对干式充填采矿法工艺技术进行了研究，提出了该工艺技术的优化改进建议，进一步提高了干式充填采矿法的应用效益。 　　关键词:金矿；干式充填；工艺技术；连续回采；联合回采 　　中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号： 　　干式充填采矿法是充填采矿法中最早的一种形式,主要用于矿石稳面、围岩不稳固的颇斜矿床的开采。这种采矿方法的优点是:采掘工程量少,适应矿体形态变化能力强,采矿损失率、矿石贫化率低,可有效维护围岩与减缓地压发生,对极薄矿体和缓倾斜矿体可进行选别回采,对高硫矿体回采可防止内因火灾发生，因此在金矿中得到广泛的应用。本文就对金矿干式填充法工艺技术进行研究。 　　1 应用实例 　　1.1 矿山开发简介 　　某金矿矿山始建于1968年，经过40多年的发展建设，已发展成为采、选、冶综合配套的中型岩金矿山。矿山有5个生产采区11个坑口和一座日处理300t矿石的全泥氰化炭浆厂，年产黄金超过530kg。矿床为产于太古界深变质岩中石英脉型金矿床，矿脉多呈急倾斜、倾斜薄矿脉，后期断层破坏严重，矿体围岩由不稳固到中等稳固，部分矿体崩下的矿石具有粘结性，开采难度较大。 　　1.2 采矿方法简介 　　该金矿在建矿初期，由于技术和设备设施落后，一直采用回采工艺简单、成本低、生产能力大的浅孔留矿法。后来，随着开采技术条件和矿山的技术力量、装备水平及工人素质的不断提高，浅孔留矿法的缺点日益暴露出来。后来对存窿矿石进行二次脉外采准扒矿，但也不能全部回收，给矿山的生产带来了很大困难，增大了采矿成本，降低了资源利用率。 　　到20世纪80年代，矿山的技术人员开始结合矿山的具体特点，经过对地质资源和开采条件的重新认识，逐步设计出了一系列适合本矿实际情况的灵活多样的采矿方法。对厚度小于0.8m，上、下盘围岩稳固的矿脉，采用削壁充填采矿法；对厚度大于0.8m，围岩不稳固或中等稳固的矿脉，???用上向水平分层外取料干式充填采矿法。经过多年的实践，已全面掌握了充填采矿法的采矿工艺，并不断地推出新的采矿方法，不断地对工艺过程进行改进，使之适合于本矿的发展。最大限度地降低采矿成本，提高矿产资源的利用率。经过多年的运用和尝试，矿山已成功地使用了多矿块连续回采的上向水平分层(干式)充填采矿法，人工假底上向水平分层(干式)充填采矿法，在许多倾斜、急倾斜的极薄矿脉中，成功地运用了削壁与干式充填联合采矿法，取得了良好的经济效益。 　　2 人工底柱构筑方法的改进 　　人工底柱代替矿石矿柱是提高矿产资源利用率，降低采矿损失率的一项重要措施。通过多年的生产实践，针对干式充填采矿法的采场底部结构进行了多次的尝试和改进。由传统的留4m底柱的有底柱底部结构先后改为木棚支护混凝土假底的底部结构，后来又实践应用了混凝土假顶结构，以及近几年采用的钢梁木制假底的底部结构。这些底部结构的成功改进，给矿山带来了较好的经济效益。 　　2.1 木棚支护混凝土假底底部结构 　　1988年矿山开始设计使用木棚支护混凝土假底置换矿石矿柱的底部结构，采场长47m、高40m、幅宽1.3～1.5m，平均品位21.5g/t，倾角65°～70°，上、下盘围岩较稳固。 　　木棚支护混凝土假底施工工艺:自沿脉巷道(高2m)上采垂高1.8～2.0m，开成距底板高为3.8～4.0m的拉底空间，然后施工假底，施工假底时应边出矿边架设木棚，木棚间距为1.2～1.5m，材料选用大于#402;200mm的优质松木，木棚高1.9～2.0m，上部采用厚5cm的松木板棚严，木板上铺油毡。木棚支护完毕，再施工锚杆，锚杆眼要求距棚顶200mm，眼距1.0m眼深0.8m。锚杆用#402;30mm圆钢代替，编网时采用A3#402;16mm、#402;12mm钢筋，网度为200mm×200mm，锚杆与网联接为焊接。浇灌混凝土前应将上下盘围岩冲洗干净，要求混凝土厚度为400mm，混凝土标号为c15，养护期28d后，开始进入矿房回采。 　　在采场底部结构改进后，使得采场底柱得到了全部回收，底柱回采率由原来的60%～70%提高到了100%，多回收矿石200.36t，实现经济效益32.7万元。随后矿山在其它矿块中开始推广应用木棚支护混凝土假底工程。 　　2.2 钢梁木制假底底部结构的应用 　　随着矿山开采深度的加大，采矿技术的提高，木棚支护混凝土假底的缺点也开始暴露出来。经过几年的开采实践，由于在井下施工混凝土时，混凝土的质量难以保证，再加之混凝土与上、下盘围岩接触粘合力不强，在回采对应的下部中段矿块顶柱时，采透后，支护木棚被破